房机的结构参数磨机的结构参数对磨碎过程的影响主要表现在磨机的类型和规格尺寸两方面。
磨机类型对磨碎过程的影响在前面已作了详细分析。概括地说,格子型球磨机的生产率大,磨碎过程的过粉碎较轻,但磨碎产物的粒度较粗,不适宜作细磨设备;溢流型球磨机的生产率比同规格格子型球磨机的低10%—15%,且磨碎过程的过粉碎现象严重,但产物粒度比较细,用作细磨设备时明显优于格子型球磨机;温流型棒磨机的生产率比同规格没流型球磨机和格子型球磨机的分别低5%和15%左右.但它的磨碎产物粒皮均匀,适宜开路作业,节省分级设备。
磨机的规格尺寸主要是简体的直径和长度,这两个参数主要影响磨机的生产率和磨碎产物粒度。实践表明,磨机的生产率Q与其简体尺寸的关系为:
g=xD2s。2‘L (5—1)磨机简体的长度在一定程度上决定了物料在磨机内的停留时间,长度太大,会因物料在磨机内停留的时间太长而导致过粉碎加剧;反之,若简体过短,则又可能达不到要求的磨碎产物细度。
所以棒磨机简体的长径比一般为1.5—2.5,而球磨机简体的长径比则通常为1—1.5。
5.1.3.3 磨机工作条件影响物料磨碎过程的磨机工作条件主要包括磨机的转速率吵、磨矿介质的充填率P\磨碎过程的矿浆浓度、磨机的给料速度、分级机的工作情况、循环负荷以及磨矿介质的形状、尺寸等。
A 转速率吵和充填卒g转速率和充填率是决定磨机所能产生的磨碎作用的关键因素。实践表明,当9=30%—50%、吵=40%。80%时,磨机的有用功率随着转速率的增加而上升,这表明磨机的生产牢将随着转速率的增加而上升;另一方面,当转速率为一适宜值时,理论分析和生产实践均表明,磨机的生产率在P=40%—50%之间出现最大值。因此,工业生产中球磨机的转速率一般为70%—80%,磨矿介质充填率一般为40%。50%;而棒磨机的转速率通常为50%—65%,磨矿介质的充填串通常为35%—45%。
B 磨矿介质的形状和尺寸磨矿介质的形状除了钢球和钢棒以外,由于钢质短柱、钢质柱球等异形磨矿介质的磨碎效果比钢球的要好一些,所以在一些铁矿石选矿厂的第2段磨矿作业中,已经用异形磨矿介质替代了钢球。
当采用钢球作磨矿介质或采用异形磨矿介质时,在一定的充填牢下,磨矿介质的尺寸越小,装人的磨矿介质的个数就越多,磨矿介质的表面积也就越大,因而单位时间内磨矿介质冲击固体颗粒的次数也越多,介质研磨物料的面积也越大,而打击颗粒的冲击力却比较小。随着磨矿介质尺寸的增加,颗粒所受到的打击力增大,但单位时间内打击颗粒的次数和研磨物料的面积却随之而下降。所以,对于一定粒度的物料,总存在着一个最佳的磨矿介质尺寸,使得物料的磨碎速度最大。人们从长期的生产实践中总结出物料块的直径d与有效破碎所需要的磨矿介质尺寸D之间的关系为:
0=idD式中,6和n是两个随被磨物料性质而变的参数,可以通过试验确定。
估算时,可以来用如下的邦德经验公式进行刘笋。
D;25.4根上述两式中的o和d的单位均为mm,且d是按80%过筛计的给料最大粒度。
c 矿浆坡度和给料速度磨碎过程的矿浆浓度通常以矿浆中固体物料的质量分数表示。所以矿浆浓度超高,单位体积矿浆内颗粒的数目也就越多,矿浆的强度也超大,颗粒越容易敌附在磨矿介质上,这无疑会有利于物料的磨碎,但熟稠的矿浆又会对下落的磨矿介质产生较大的缓冲作用,从而削弱了它们对固体颗粒的冲击力。综合上述两方面的作用,在磨碎过程中,矿浆的浓度存在着最佳范围。就中等转速率的磨机而言,磨碎产物粒度大于o.15M或处理密度较大的物料时,适宜的磨矿矿浆浓度为75%。80%‘磨碎产物额度小于o.1M或处理密度捌、的物料时,适宜的磨碎矿浆浓度为65%—75%。
磨机的给料要求均匀连续,较大的波动会导致严重问题。因为若给料量太少,磨机内下落的磨矿介质会直接打在衬板上,使磨损加剧,过粉碎严重;而给料量过大时,又容易产生“脓肚”现象。所谓胀肚现象,就是磨机内的磨矿介质和被磨物料联结在一起,使磨碎作用大大降低。胀肚现象是磨机的常见故障之一,严重时需要停止生产,进行专门处理。金属破碎机、废铁破碎机、易拉罐破碎机、废钢破碎机、油漆桶破碎机、金属破碎机厂、金属破碎机厂家、金属破碎机生产厂家——亿豪机械金属破碎机生产厂家,更多相关产品:鄂式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、金属破碎机、复合式破碎机、锤式破碎机、齿辊式破碎机、对辊式破碎机、反击细碎机、双级破碎机、双级粉碎机,更多了解金属破碎机的价格或具体参数的客户, 欢迎来厂咨询、试机、选购!联系人:李经理 选购热线:0371-56678949 手机13938403281