本泵站是我厂最新研制开发的新产品。结合了原泵站的优点，加以电气化自动控制，达到自动换向的目的，减轻劳动强度、节省人力资源、提高工作效率的效果。

使用说明：

一、       准备操作步骤：
1、先将油箱充满标准干净的液压油，液压油应采用国标32#（冬季）或36#（夏季），当加注的液压油达到液压泵油箱上的油窗所示警戒线时，即刻停止加注，同时旋紧油箱上方的加油孔盖。
2、检查和接好进油和回油橡胶高压软管。注意查看油管与泵体之间、油管和工作机械之间的接头是否完好、紧合。
3、检查并接好主电源线，检查电源线路和各电器元件，是否完好。如：压力表、电机、自动化电器控制箱等，防止在运输过程当中有损坏。
4、接通电源，瞬间启动位于电机旁边的倒顺开关，观察电机旋转方向是否与电机风叶罩上所标箭头的方向一致。
5、将红柄换向手柄置于中间位置，将电器盒上钮子开关投向手动方向，同时将两只电接开关压力表内的红色指针拨至70Mpa位置。
6、启动电源开关，让整个泵站在非工作的情况下自动运行2-3分钟。此时，泵站内应正在将内部的空气排出，同时请注意观看电机是否正常运转、整个泵体有无异常声响或震动。
7、经过以上的准备工作，如没有发现有任何异常现象即说明泵站的基本工作是正常的。此时将手柄向左或向右来回转动几次，排清高压软管中空气。
8、在将手柄置于左边或右边转动的时候要注意观察压力表黑色指针是否向上抬升，否则则说明泵站的压力工作情况不正常，请对照本说明的第四项进行排查故障。
9、将电器盒上钮子开关拨向自动方向，同时将两只电接开关压力表内的红色指针拨至40Mpa位置，启动倒顺开关，工作状况，立即转入自动交换程序，可看到电气盒上两只闪烁的指示灯交替闪烁。
10、关闭倒顺开关，则自动程序停止，如再启动电机，自动程序恢复。紧急状态下，则必须首先切断电机电源再进行处理或再按照以上说明的步骤再来一次。
11、切记，当钮子开关拨向手动方向时，必须将电接关压力表内的红色指针拨至70Mpa以上，否则，易将红色指针电触关扯坏，不能正常换向。

二、   工作使用步骤：
1、将截止阀接到高压软管上，按进油和出油对应接通，再将中空扳手对应接到截止阀上，如没有截止阀，将中空扳手直接接通高压软管接头上（注：截止阀是一种分流器，它可以带动两台或三台，四台中空扳手同时工作）。
2、将两头带有插座的信号线插到泵站和中空扳手上的插座孔内，将电源线顺着胶管并和胶管紧紧相扣，避免在工作时或搬动时扯坏。
3、将中空扳手置于旋紧螺母或松开螺母状态下并将反力臂寻找合适的支撑位置依靠妥当，同时检查整个扳手的go工作空间是否影响到胶管或信号线，如有影响应立即进行调整，不可强制使用。
4、启动电机，中空扳手即可进行旋紧螺母或拆下螺母的工作（注：旋紧螺母工作时，可将电接点压力表[进油方向]预先调整到所需压力[按表中螺母所需最大扭距转化成之冠压力Mpa所示数据进行]拆下螺母工作时，将电接点压力表[进油方向]调整到所需正常压力的1.3倍。停止工作时，关闭倒顺开关，将换向手柄置于中间位置即可）。

三、       注意事项及要点：
1、油箱内必须注入足量的标准为国标32#（冬季）或36#（夏季）液压专用油，应干净无杂志。在加注液压油要使用过滤网进行过滤。在正常的使用情况下，应每6个月更换一次液压油。
2、由于循环量较大，应在工作2小时后，适当停止一段时间，以免高温情况下液压元件受热膨胀、液压油过热黏度降低造成泵站的各个零部件动作不灵敏。有条件的应配合采取降温措施。

3、注意泵站的使用环境，保持周围干燥、清洁，避免泵站遭受污物、沙土、重物所侵害，以致造成泵站损害，不能工作。同时要注意定期检查泵站中的油液情况，要保证油液足量、清洁。

4、移动或修理泵站时，注意不能使连接电线受损，否则易造成泵站不能正常工作；修理电器部分时，要严格按照接线图所示操作。

5、此泵站主要特点是如果自动控制线路出现故障，暂不能使用的情况下，可采用手动搬动手柄继续工作，待电器故障修复后，再使用自动程序。采取手动时，必须注意电接头压力表内的红色指针是否处于70Mpa以上位置。

6、电器盒上有闪烁灯可观察电磁换向阀的工作情况，平时要注意指示灯的工作情况，如果出现灯泡损坏，要及时更换。

7、该泵站的相关油路系统在出厂时已经经过精准调校和预设，如果没有专业人员指导，请不要擅自进行调动或进行改动，否则会引发危险。

四、常见故障原因及处理方法

  注：在日常的生产检修过程当中如发现故障，请对照以上的情况进行处理，如还没有办法正常工作或发生其他的故障，请与厂方联系。

五、主要部件及参数一览表