产品简介
详细说明
无锡神冲剪板机刀片、无锡闸式剪板机刀片、无锡神冲平刀片、Q11、QC12Y系列剪板机刀片,刀片主要采用9CrSi、SKD11、6CrW2Si、Cr12MoV、H13K、HMB、W18Cr4V等优质合金工具钢制造，刃口锋利、耐磨损、切口平整、剪板机刀片产品无毛刺，我公司可生产长度5米以内的整体剪板机刀片根据客户的定义是：剪板刀片,有镶钢剪板机刀片,全钢剪板机刀片 也叫剪切刀片、剪板刀片、剪刀、剪板机剪刃、剪刃、剪床刀片等。
淬火硬化:HRC:50°-63° 公差：±0.002
剪刀规格：标准剪板机刀现货供应，非标剪床可根据客户图纸要求定制加工生产。
其它服务:剪板机刀片磨削、修磨、维修等
剪床刀片适用于：各类异型金属剪板机、棒料剪板机、板料剪板机等剪床。产品有液压剪板机、金属棒料剪切机刀片、异型板材剪板机刀片、高精度数控剪板机等。
剪板机刀片间隙调整
1：首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。
2：然后需要做细致调整（操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。
3：按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。
4：剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
剪板机安全操作规程
1：剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构及性能。
2：严禁超负荷使用剪板机。不得剪切有淬火的钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸造件及非金属硬材料。
3、剪板机刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或更换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，也不可多层重叠剪切。
6、剪板机入料时禁止手停留在钣金与台面之间操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件须放置平稳，不要堆放过高。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
淬火硬化:HRC:50°-63° 公差：±0.002
剪刀规格：标准剪板机刀现货供应，非标剪床可根据客户图纸要求定制加工生产。
其它服务:剪板机刀片磨削、修磨、维修等
剪床刀片适用于：各类异型金属剪板机、棒料剪板机、板料剪板机等剪床。产品有液压剪板机、金属棒料剪切机刀片、异型板材剪板机刀片、高精度数控剪板机等。
剪板机刀片间隙调整
1：首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。
2：然后需要做细致调整（操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。
3：按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。
4：剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
剪板机安全操作规程
1：剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构及性能。
2：严禁超负荷使用剪板机。不得剪切有淬火的钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸造件及非金属硬材料。
3、剪板机刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或更换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，也不可多层重叠剪切。
6、剪板机入料时禁止手停留在钣金与台面之间操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件须放置平稳，不要堆放过高。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
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