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管道由于流体介质的腐蚀、冲刷和温度、压力、振动、焊接缺陷、密封材料的损坏等因素的影响,在设备、管道上不可避免地会出现跑、冒、滴、漏等问题。据调查,炼油化工装置中80 %以上的泄漏都出现在管道上。一旦出现泄漏,就应及时处理,否则泄漏的程度发展很快。
目前处理管道的泄漏采用的方法是注剂式带压密封技术。其基本原理是:在泄漏部位装上合适的卡具,卡具与泄漏部位外表面形成新的密封空腔。以高于泄漏介质的压力将密封剂注人密封空腔内,密封剂迅速固化,从而建立新的密封结构,达到堵漏的目的。
高质量的堵漏工作,除了正确执行操作工艺方法外,更主要的是由密封卡具来保证。密封卡具是注剂式带压密封技术的重要组成部分,是加装在泄漏缺陷的外部与泄漏部位的部分外表面共同组成新的密封空腔的金属构件,是用于包容密封剂,承受泄漏介质压力和注射密封剂压力的受压元件。2 密封卡具的设计
密封卡具的设计要依据泄漏的条件和环境,介质的温度和压力,合理地选材和确定其结构。
密封卡具材质的确定
密封卡具的材质,应根据泄漏工况来选定。综合考虑泄漏介质、温度、压力以及各种材料的基本性能等因素。
在无特殊要求的情况下,一般选用普通碳素钢。由于其强度与塑性有着较好的配合,在相应温度下,其机械性能足以满足卡具材质的要求。此材质适应范围广,且价格低廉,又便于切削加工,有良好的焊接性能。对强酸强碱等具有腐蚀性的介质,因卡具本体与介质的接触仅在密封剂注人前的一瞬间,采用Q235 钢制作的卡具同样具有良好的机械性能。因此,选取普通碳素钢中较为常见的Q235 钢作为卡具制作的材料,能够满足大多数介质泄漏卡具制作的要求。