山东瀚邦胶带是橡胶行业从事产品开发研究、设计制造、经营服务为一体的专业国际化公司。山东瀚邦胶带公司是中国橡校工业协会、中国重型机械协会、中国建设机械协会、中国工程机械协会成员单位，是国家《波状挡边带式输送机行业标准》、《卷管带式输送机行业标准》、《DTIIA型带式输送机国家标准》的主要起草单位。通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证、并于2010年通过美国煤安认证。
多年来，山东瀚邦胶带公司与国内重点科研设计单位合作，参照国际先进的技术标准，先后开发生产出各种普通输送带(CC)、尼龙(NN)、输送带、聚酯(EP)输送带、纲丝绳输送带、波状挡边输送带、管状输送带、花纹输送带、斗提机输送带、PVC整芯阻燃皮带PVG阻燃皮带/钢丝绳芯阻燃皮带/煤矿阻燃皮带专业供应商产品。我们相信紧跟世界技术革新潮流的山东瀚邦胶带公司，一定能成为您最可信赖的合作伙伴！
织物整芯阻燃输送带在煤矿井下的应用与发展
我国《煤矿安全规程》规定带式输送机必须采用阻燃输送带,行业标准对强度、耐曲挠性、接头牢固性、成槽性及耐冲击负荷等都有明确规定。自上世纪80年代以来,在消化吸收国外引进技术的基础上进行二次开发,目前我国的PVC、PVG织物整芯阻燃输送带的技术水平、品种和数量基本满足煤炭工业的需要,是煤矿井下安全经济运行的重要保障因素。据不完全统计,我国80%以上煤矿采用带式输送机,全国2000多个大中型煤矿的带式输送机数量约25000台,输送带总量约2800万m2,2005年PVC、PVG织物整芯阻燃输送带使用量约750万m2,预计今后仍呈增长趋势。
2 国内外织物整芯阻燃输送带的现状
(1)国外技术动态
世界上织物整芯阻燃输送带的生产厂家主要集中在英国、德国、法国、意大利、荷兰、比利时、加拿大、南非、丹麦、瑞典、美国及日本等国,其中英国和德国的生产技术和产品质量代表了世界先进水平。英国是世界上最先生产织物整芯阻燃输送带的国家,执行BS3289标准(英国织物整芯阻燃输送带标准),可以称之是目前世界上最严格的标准。德国执行DIN22109标准(煤矿井下用织物芯输送带标准),称这种阻燃输送带为自熄带,并规定不准在井下使用难燃带DIN22103标准的输送带。世界各国对织物整芯阻燃输送带物理机械性能的规定大同小异,但对阻燃性能试验的规定差别很大:美国和日本只规定做酒精喷灯燃烧试验;南非、捷克、澳大利亚、印度、加拿大规定要做酒精喷灯燃烧试验和辊筒摩擦试验;德国和欧共体规定做氧指数试验、辊筒摩擦试验和巷道丙烷燃烧试验;英国、波兰规定做酒精喷灯燃烧试验、辊筒摩擦试验和巷道丙烷燃烧试验。现一些工业发达的国家可生产出强度等级超过4000N/mm、宽度超过3500mm的织物整芯阻燃输送带,使用寿命可超过10年以上,由于价格、消耗、抗撕裂、占用巷道空间等均有优势,因而比钢丝绳芯输送带更有竞争力,有取代网丝绳芯输送带之势。
(2)我国应用现状
我国是煤炭生产大国,井下输送带的用量占世界第一。由于煤矿井下运输条件普遍较差,对输送带的安全尤为重视,国家先后颁布MT147287、MT147292、MT147295、MT91422002，MT914-2008等行业标准,均等效采用英国BS3289标准,用以规范织物整芯阻燃输送带的生产、检测和使用,并对其实行检验合格证、安全标志准用证和生产许可证的“三证”管理办法,使我国的阻燃输送带的生产、使用、管理不断走向正规化和科学化,有效保证了煤矿井下输送带的使用安全。我国已成为世界上PVC、PVG织物整芯阻燃输送带生产能力最大的国家,现有80多家生产厂,生产能力高达8000万m2。
3 我国织物整芯阻燃输送带与主要差距
(1)生产技术水平低
1)生产工艺落后
国外采用先进的挤出机贴面成型生产工艺,即将热塑性弹性体粒料通过两台挤出机及模具动态硫化直接与浸胶塑化后处于热状态下的整体带芯粘合在一起,省去了传统生产工艺中的炼胶、成型、平板硫化等工艺,实现了从带芯浸糊、塑化、覆盖胶贴合、硫化的连续化生产,使生产效率大幅度提高。国内企业的PVC织物整芯阻燃输送带的生产技术,现已接近国外先进水平,但PVG织物整芯阻燃输送带的生产技术水平还较低,普遍采用的工艺是:通过涂刮法生产线浸渍、塑化带芯,通过炼胶机、压延机制造胶片,通过压延机或成型机贴合,最后通过平板硫化机硫化,其生产工艺复杂。特别是平板硫化工艺,需要冷上锅、冷下锅,能源消耗大,生产效率低,同时由于带体经过二次塑化后强度大大下降。目前只有少
数企业掌握国外先进的生产技术。
2)浸胶塑化设备落后
国外普遍采用多次真空浸胶和热油载体加热塑化工艺,而国内仍有很多企业采用一次真空浸胶和电加热塑化工艺,有的企业甚至不采用真空浸胶工艺。由于工艺装备和生产技术上的原因,现国内大部分企业只能生产宽度在1400mm以下、强度在1400N/mm以下的PVC、PVG织物整芯阻燃输送带,除了外资和合资企业外,2010年能生产1600N/mm以上的厂家只有15家企业,而能生产2000N/mm以上的仅有3家企业。我国生产的最高强度等级的PVC、PVG织物整芯阻燃输送带为2500N/mm,最大宽度为1800mm。
(2)承载能力差和使用寿命短
我国PVC、PVG织物整芯阻燃输送带的承载能力和使用寿命大多不及发达国家,以使用量最大的1000S整芯阻燃输送带为例,使用寿命一般不超过2年,累计运煤量不超过600万t,而国外同类产品使用寿命可超过4年,累计运煤量超过900万t。国产高强度的织物整芯阻燃输送带的承载能力和使用寿命与国外先进水平相差更大,以PVG2000S的织物整芯阻燃输送带为例,使用寿命一般在4年左右,累计运煤量不超过5000万t,而国外同类产品的使用寿命一般可超过10年,累计运煤量超过6000万t。究其主要原因是带芯的浸胶塑化效果不好,接头强度不够。1400S以下的织物整芯阻燃输送带主要以机械接头为主,接头强度只能达到母带的60%～70%,而硫化接头的强度可达到母带的90%以上;另外覆盖胶与带芯的粘合性能差,一般在8N/mm以下,而国外产品可超过12N/mm。
(3)自主创新能力差。
我国的PVC、PVG织物整芯阻燃输送带的生产厂家多为中小型企业,除外资和合资企业外,仅有青岛橡六集团、山东瀚邦胶带有限公司和阜新橡胶(集团)有限公司等少数大型输送带企业拥有国家或省级技术中心,有专门的研发队伍、较为完善的实验设备和检测仪器,有一定的创新能力。经专利检索,在PVC、PVG织物整芯阻燃输送带的生产技术方面,只有山东瀚邦胶带有限公司设计的生产线获得国家发明专利,具有独立的知识产权,多数企业尚缺少核心技术和自主研发的能力。
4 我国织物整芯阻燃输送带的发展与思考
(1)重视新技术的研究与开发
我国整芯阻燃输送带技术中,阻燃也有了长足的进步,但与国外相比产品技术上尚存较大差距,应进一步加强新技术领域的研究与开发。
1)加强新型材料的技术研究
PVC、PVG整芯阻燃输送带的强度主要取决于整体带芯的材料,目前国内整体带芯的纬线和经线都是以涤纶/棉纱或为锦纶/棉纱为主,因而带体厚、重量大、强度低。而国外一般使用涤纶或芳纶做为经线,纬线为锦纶和棉纱,因而带芯薄、重量轻、强度高。随着高性能、薄层化、轻量化的发展趋势,强度在3000N/mm以上的整体带芯应优先选择芳纶作经线,以使带体薄、重量轻,以利浸胶和塑化,使输送带的强度大幅度提高,使用寿命延长。覆盖胶是影响PVG织物整芯阻燃输送带使用寿命的重要因素,目前国内普遍选用氯丁橡胶、丁腈橡胶和聚氯乙烯为覆盖胶的主要材料,而国外已普遍使用氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯和热塑性弹性体等新型的橡胶材料,尤其是使用热塑性弹性体做覆盖胶可以采用挤出机动态硫化成型贴胶工艺,实现PVG织物整芯阻燃输送带生产连续化,使生产效率大幅度提高,且可以节约能源,重复利用,是今后发展的趋势。
2)掌握先进的制造工艺
PVC整芯阻燃输送带是一种塑料产品,生产工艺简单、设备投资少、阻燃性能好,不足之处是带体硬、带面滑、提升角度小,仅适用于倾角10°以下。同时由于其覆盖胶是塑料,且很薄(标准规定0.8mm),一旦覆盖胶磨去,带芯很快就会破坏,故使用寿命较短,造成资源的严重浪费。若PVC阻燃输送带合理的覆盖胶厚度达到1.5mm以上,则可大幅度提高使用寿命。PVG整芯阻燃输送带是在PVC阻燃输送带的基础上贴上一层橡胶,故提高了输送带的柔顺性和提升角度不仅可满足倾角在20°以下的煤炭输送,而且提高了使用寿命。经验表明:覆盖胶的厚度每增加1mm,可使阻燃输送带的使用寿命提高一倍,但提高覆盖胶的厚度给满足标准规定的安全性能和粘合性能增加困难,受生产技术水平的限制。目前国内大部分厂家只能生产覆盖胶厚度在2mm以下的PVG阻燃输送带,增加覆盖胶的厚度,提高使用寿命是今后PVG整芯阻燃输送带发展的趋势。
3)努力开发低毒低烟织物整芯阻燃输送带
目前国产阻燃输送带使用的原材料含卤量都很高,燃烧时产生的烟雾和毒性都很大。因此,开发研制低毒、低烟的织物整芯阻燃输送带是煤矿井下安全生产的迫切要求。目前,德国对阻燃输送带燃烧时的烟雾和毒性规定了具体的要求,而我国至今尚无具体的规定。
(2)发展高强度寿命长的织物整芯阻燃输送带
随着煤炭工业的进一步发展,大规格、高强度的织物整芯阻燃输送带的需求量越来越大,特大型矿井要求使用宽度为1600～3000mm、强度2500～4000N/mm的织物整芯阻燃输送带。这种输送带运量大,运距长,要求强度高,使用寿命长,必须采用硫化接头;同时要求带体薄、重量轻,以利节省投资和能耗,必须采用新型的骨架材料。
煤矿地面和非煤矿行业使用的织物整芯输送带可以少用或不用阻燃材料,可使输送带的生产成本更低、物理机械性能更好、使用寿命更长。PVC、PVG织物整芯输送带不仅在井下、而且在地面也有逐步取代分层输送带和钢丝绳芯输送带的趋势。
(3)注视技术市场的发展趋势
我国生产PVC、PVG织物整芯阻燃输送带的,大中型胶带企业有十几家,而国外生产同类产品的企业总共只有十余家,多为和世界知名大型企业,这些企业纷纷在我国建厂,迅速占领市场。据中国橡胶协会管带分会统计,51家会员企业2010年共生产PVC、PVG织物整芯阻燃输送带1601.10万m2,估计全国的产量约为3500万m2,该产品产量排名前三位的山西凤凰胶带有限公司和青岛橡六集团有限公司山东瀚邦胶带有限公司的总产量为972.96万m2,占会员企业总产量的60%,占全国总产量的28%,其中山东瀚邦胶带有限公司的产量为500万m2,占会员企业总产量的20%,占全国总产量的9.6%。据估算,山东银河德普胶带有限公司(安能)、上海芬纳输送带有限公司、山东瀚邦胶带有限公司、山西凤凰胶带有限公司和青岛橡六集团有限公司五家强势企业2010年PVC、PVG织物整芯阻燃输送带的总产量超过2000万m2,占全国总产量的50%左右,利润占40%以上。随着外资企业的进入和国内胶带行业开展质量授信活动和实施名牌战略,这种市场和效益向少数强势企业集中的趋势日益明显,同时在人才、资金、技术等方面也逐步向少数强势企业转移。
5 结语
至2010年底，我国煤矿用PVC、PVG整芯阻燃输送带无论是产量、品种、技术水平和质量状况等方面现基本可满足煤炭工业的需要,但在工艺装备、技术水平、产品档次、承载能力、使用寿命等方面与工业发达的国家相比都有一定的差距,煤炭工业的发展,迫切要求我国PVC、PVG整芯阻燃输送带产品朝着多品种、多功能、高性能、轻量化、节能、安全、环保和长寿命的方向发展。
