物理性能 |
标准 |
1天 |
3天 |
7天 |
最终 |
抗压强度 |
JGJ/T70-2009 |
>50MPa |
>65MPa |
>95MPa |
>105MPa |
抗折强度 |
JGJ/T70-2009 |
>10MPa |
>15MPa |
>20MPa |
>25MPa |
抗拔强度 |
GB/T50081-2002 |
>8MPa |
>10MPa |
>16MPa |
>17MPa |
受压弹模 |
GB/T50081-2002 |
/ |
/ |
>18000MPa |
>18500MPa |
线性收缩率 |
HG/T2625-94 |
/ |
/ |
<0.011% |
<0.011% |
放热峰值 |
HG/T2625-94 |
<40℃ | |||
受压蠕变 |
GBJ82-85 |
<1.0×10-3mm/mm (60天) | |||
热膨胀系数 |
GBJ119-88 |
<40×10-6mm/mm/℃(成型28天,0-60℃范围测试) |
环氧树脂灌浆料LD-007施工方案
1.表面预处理
接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。 混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积,需粘合的金属表面还应无锈蚀
(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。
2.施工温度 环境温度包括混凝土基础及空气温度,为获得最佳的工作状态,灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时, 施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C,20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;
冬季气温较低时,应在灌浆区域搭 建暖棚升温,保证施工环境温度大于15°C,施工宜选择中午。 如果温度低于
15度,将LD-007A预热至60-70度后方可施工,只是强度增加较慢,但不影响固化后的性能。
3.混合 用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm) 中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润即完成,此混合需按照混合配比100:50:800完成
约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量。
4. 环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,
应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35
mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预
留条,灌浆终凝后将其表面部分抠除,再采用环氧密封封闭制作永久性伸缩缝。
5. 检查密实:
灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:如发出叮叮声则表明灌浆层密实,如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
6.表面收光及拆模:
灌浆后及在环氧灌浆料初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模。
以上数据仅供参考,使用前请务必实验相关性能。有任何问题请直接联系我公司技术人员解决。
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