聚合硅凝胶为水基性矿物胶，粘接后的胶层只有在充分脱水的情况下，胶层才能达到最高强度，一般冷压时，环境温度在15℃以上，空气湿度在50％以下时，粘接后冷压4-6小时，胶层可达到中等强度，这时移动和进行下步工序操作不会开胶，随着时间延长达8-12小时后胶层可自然达到最高强度，此时钢板上胶层是铲不下来的。若采用热压，温度在75-95℃时，热压20分钟后胶层可达到中等以上强度，此时移动进行下步工序也不会开胶，同样随着时间延长，胶层脱水充分便可达到最高强度。下面就实际使用中容易出现的问题、原因和解决方法介绍如下：
   问题一：冷压后发现胶层形态象腊一样没有强度
   分析原因：
     1、温度过低，一般是在10℃以下；
     2、空气湿度过大，一般是在90%以上；
     3、冷压时间过短，一般是没有达到4小时以上。
   解决方案：
     冷压环境温度应在15℃以上，同时空气湿度应在70%以下。冷压时间应在4小时以上。如果环境温度、空气湿度达不到上述要求，建议采用热压方式。
   问题二：粘接后开胶，而钢板上无胶
   分析原因：
     未除油或除油不充分，刮胶时就可以发现胶与钢板没有亲润性，胶在钢板上打滚摊不均匀，出现这种情况就是未除油或除油不充分。
   解决方案：
     用除油剂除油或磷化处理。
   问题三：将粘接层揭开后发现胶层局部或大面积为白粉渣状
   分析原因：
     胶层局部出现白粉渣状是固化剂与胶液没有搅拌开或搅拌不均匀，大面积为白粉渣状是固化剂加入过多所至。
  解决方案：
     固化剂与胶液应搅拌均匀后再进行刮胶。固化剂加入量应控制在胶液重量的10%以内。
   问题四：冷压或热压后，胶层强度较高，但喷塑烤漆后，胶层酥脆而开胶。
  分析原因：
      刮胶过多造成胶层过厚脱水不充分或冷压时间过短。当胶层内含水份过高时烤漆（180℃），胶层内水份迅速蒸发而导至胶层发泡变得酥脆。
  解决方案：
     无论冷压、热压，刮胶量与用聚氨酯发泡胶刮胶量相近，即每平方米刮胶300-350克为宜。刮胶要均匀，不要有堆积、流淌、漏刮等现象。热压可直接进行喷塑烤漆，冷压后最好放置12小时以上，使胶层水分充分挥发后再进行喷塑烤漆。