环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：

A、无论封闭底漆、中涂漆、还是面漆，如采用胺类固化剂（包括各种各样的胺类固化剂，如脂肪胺、芳香胺、低分子胺、聚酰胺等等；绝大多数厂家都是采用这样的固化剂），由于环氧基与胺基反应一般在10度以下很缓慢，5度以下基本不反应（虽然采用一些所谓促进剂如DMP30之类后可有点改善，但并不能令人满意），所以涂装环境温度在10以上时最佳，如低于这个温度，对涂料则需采取一些改进措施了，并在涂装时引起特别注意了（下条解释）。而在10度以下的环境中仍有良好干燥表现的多是采用高分子量环氧树脂和 异氰酸酯固化剂制作的环氧聚氨酯地坪漆了，如业内较早的广州XX公司的地坪漆了，甲乙组份都能单独使用和干燥，甲乙混合也能使用和干燥，其实该涂料严格地说应是属于聚氨酯类的地坪漆了。其甲组份干燥是因为采用是高分子量固体环氧树脂，因溶剂挥发而干燥；乙组份干燥一方面是溶剂挥发，一方面是异氰酸基与空气中的水汽反应而固化；甲乙混合干燥一方面是由于溶剂挥发，另一方面是由于甲组份环氧树脂中的—OH和乙组份中的—NCO反应而固化。

B、在底材表面温度不能满足高于涂装环境露点3度以上这一条件时，一方面底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露（有一层水膜），造成表面缺陷。特别是面漆，包括溶剂型环氧及无溶剂环氧，在此情况下，水汽易与漆中的胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白（白华）、发粘、油点、硬度低等等漆病，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。就本人取用各厂家（国内国外均有，包括厂家自称在低温高湿条件表现优异的固化剂），尚未发现不出现此问题的胺类固化剂，只是漆病表现和轻重程度不同而已。 如何确定涂装环境温湿度能否满足涂装要求呢？可采用露点管理方法，首先用温湿度计测出环境温湿度，根据温湿度查出空气露点；用表面测温仪测出底材表面温度，和查得的露点对照，看底材表面温度是否高于涂装环境露点3度以上。这样即能避免结露引起的涂装质量问题。目前市场上这样的仪器很多，完全能够满足测试要求。 值得注意的是：底材表面温度高于涂装环境露点3度以上这一要求，并不只是涂漆时要求达到，在漆膜基本干燥（表干）前都应如此。特别无溶剂面漆，表干时间一般较长，在涂漆后马上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危险的。 但有时因为业主要求工期，理想的天气条件不易出现，这时就需采取措施改善涂装小环境了，如开启空调加温和抽湿，对涂料进行改进，对涂装小环境加强测试以尽量抓住有利时机涂漆等。