产品简介
模具钢材618
模具钢材618
产品价格：￥22
上架日期：2011-10-15 08:35:20
产地：进口
发货地：东莞市
供应数量：不限
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详细说明
    产品详细描述

    ASSAB 618

    简介

     
    化学成分%
    		 C
    0.38
    		 Si
    0.3
    		 Mn
    1.5
    		 Cr
    1.9
    		 Mo
    0.15
    		 S
    0.015
    		 Ni
    *
    国际标准
    		 AISI P20改良型
    出厂状态
    		 淬火及回火至280—320HB
    颜色编号
    		 啡与黄

    *为保证ASSAB618的淬透性能，大型尺寸的钢材添加了适当比率的镍元素。
     
    ASSAB618是经真空除气处理的铬钼合金钢，以淬火及回火状态供货，具有一下优点：
    □    无淬裂危险
    □    无需热处理费用
    □    节省热处理所需的时间
    □    降低模具制作成本（无需矫正变形，仅需进行一次抛光）
    □    模具易于修正
    □    可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
     
    ASSAB618以高质量标准冶炼，含硫量低，具有以下特点：
    □    良好的抛光性及光蚀刻花性能
    □    良好的机械加工性能
    □    高纯净度及良好的均一性
    □    硬度分布均匀
    ASSAB618模具钢材100％经超声波探伤测试。

    用途

    □    热塑性塑胶的注塑模具
    □    热塑性塑胶的挤压模具
    □    吹塑模具
    □    成形工具
    □    结构零件

    性能

       物理性能

     
     
    温度
    		 20℃
    		 200℃
    		 400℃
    		 500℃
    密度kg/m3
    		 7810
    		 7760
    		 7715
    		 7700
    热膨胀系数1/℃
    		 --
    		 12.2*10-6
    		 14.4*10-6
    		 14.0*10-6
    热传导系数W/m℃
    		 37.9
    		 38.0
    		 35.9
    		 33.9
    弹性系数N/mm2
    		 208000
    		 201000
    		 186000
    		 172000
    比热     J/kg℃
    		 465
    		 --
    		 --
    		 --

    机械性能

    抗拉强度

    近似数值。试片由直径25.毫米的圆钢取材。硬度300HB
    测试温度
    		 20℃
    		 100℃
    		 300℃
    		 500℃
    抗拉强度Rm N/mm2
    		 1044
    		 978
    		 923
    		 696
    屈服强度Rp0.2 N/mm2
    		 910
    		 875
    		 783
    		 615
    断面收缩率Z％
    		 49
    		 50
    		 51
    		 65
    引伸率     A％5d
    		 14
    		 15
    		 16
    		 18

    冲击韧性

    近似数值。试样取自直径为50毫米的圆钢，硬度硬度300HB
    测试温度
    		 20℃
    		 100℃
    		 300℃
    		 500℃
    KUJoule焦耳（缺口深度：5毫米）
    		 25
    		 42
    		 45
    		 42

    机械加工

    15－20
    20－30

    铣床加工
    		 粗铣
    		 精铣
    切削深度ap （毫米）
    		 2-5
    0.2－0.4
     
    P20-P40
    氮化钛涂层
    70－100
     
     
     
    15－20
    		 <2
    0.1－0.2
     
    p10-p30
     
    100－140
     
     
     
    20－30
    进给量fz （毫米/齿）
    碳化钨
    －ISO标准
     
    －切削速度Vc(米/分钟)
    .
    高速铣刀
    氮化钛涂层
    －切削速度Vc(米/分钟)

     
    钻孔
    		 进给f     毫米/转
    		 切削速度Vc     米/分钟
    高速钢钻头
    		 1.5xØ/100
    		 10－15
     
    		  
    碳化钨钢钻头
    		 2.5 xØ/100
    		 75－100
    ∙若钻孔深度大于4倍直径，建议应将切屑除去。
    ∙铣削和钻孔时，应使用溶性油（4－7％）冷却润滑。
    电加工
    如果钢材在淬火和回火后进行过电加工（线切割，电火花成型），则制成的模具须以500℃补充回火一次。
    焊接
    如果避免开裂的危险，应尽量避免模具的焊接。若模具必须补焊，被补焊部分在焊接前必须预热。焊补后应采取如下措施：
    1.对退火状态下的模具进行焊接，焊后应消除应力。
    2.对淬火和回火状态下的模具进行焊接，焊后应回火两次。
    热处理
    618一般均是在预硬状态（即出厂状态）下使用。
    ASSAB618亦可经热处理提高整体硬度或表面硬度，请参照以下提示。
                     软化退火
    在保护状态下，加热至700℃均热后，在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃，然后空冷。
                    应力消除
    模具经粗加工后，须加热至550℃，保温两小时，然后空冷。
                    淬       火
    模具在淬火前，必须充分软性退火。
    预热温度：500℃－600℃
    奥氏体化温度：850℃
    模具应热透至奥氏体化温度后保温30分钟。
    模具必须在保护状态下进行淬火以避免脱碳及氧化层的产生。
                     淬冷介质
    □    油
    □    分级（等温）淬火至300℃，至多4分钟，再空冷。
    **注：冷却到50－70℃时，应立即回火。
                     回        火
    温度℃
    		 保持时间，小时
    		 硬度
    180
    		 2
    		 51 HRC
    200
    		 2
    		 50 HRC
    300
    		 2
    		 48 HRC
    400
    		 2
    		 45 HRC
    500
    		 2
    		 360 HB
    600
    		 2
    		 300 HB
    700
    		 2
    		 270 HB
    火焰及感应硬化
    ASSAB618可经火焰或高频感应硬化提高硬度至50HRC，硬化后应空冷。小型模件能采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火。
    表面硬化
    进行表面硬化前，模具应是退火状态。
    碳化处理
    温度850－940℃，时间与温度的控制视乎表面渗碳的深度。（建议使用较轻微的渗碳剂。）
    正火处理
    如碳化温度及时间超过880℃及两小时，模具应进行正火处理以得到细微的晶粒组织。
    硬化处理
    渗碳后淬火，回火后的表面硬度如下。
    回火温度℃
    		 保持时间，小时
    		 硬度HRC
    180
    		 2
    		 60
    200
    		 2
    		 59
    300
    		 2
    		 55
    **注：如碳化的温度比880℃低或细微的晶体组织与良好的机械特性是不重要的因素，模具经渗碳后可直接硬化处理。渗碳处理后，模具在炉中冷却到830℃，当整件模具到达同样温度时，须油冷，然后回火处理。
                       氮化处理
    氮化增加模具表面硬度以加强耐磨耗及抗侵蚀性能。经525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约650HV，氮化的表面能增加抗腐蚀性能。　
    氮化温度℃
    		 氮化时间，小时
    		 氮化深度约，毫米
    525
    		 20
    		 0.30
    525
    		 30
    		 0.35
    525
    		 60
    		 0.50
                       碳氮共渗
    经570-℃两小时的碳氮共渗处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01毫米。
    硬铬涂层
    模具经硬铬涂层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
    研          磨
    正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能提高模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感；研磨砂轮必须适当的修整削锐，并尽可能选择较软，结和度低，开放式晶粒的砂轮。限制最高圆周速度，并使用大量的冷却液。基本的砂轮选择建议，请参阅ASSAB“工具钢的研磨”。更详细的建议，可由砂轮制造商获得。
    抛          光
    ASSAB618已硬化及回火的钢材具备良耗的抛光性能。采用氧化铝或钻石膏。常用的步骤：
    1.      研磨后预留0.05毫米的抛光余量
    2.       45号钻石膏抛光，达均匀的雾面
    3.       15号钻石膏抛光
    4.       3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求高的模具须采用1号钻石膏。
    **注：每种钢材的级别皆有最适当的抛光时间；抛光时间的控制视乎钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生）。
    光蚀刻花
    ASSAB618特别适合光蚀刻花。因钢材的含硫量很低，模具表面可确保均匀及精确的花纹。
     
    简单产品的模具采用ASSAB618制造，即经济又缩短模具制造周期。
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