、加工液的绝缘性可以在脉冲放电的过程中起到一个消电离的作用，能使电极和工件起到加速冷却的作用，使电蚀产物从放电的间隙中悬浮，并排屑到外面的作用，一般在火花机的正常使用中，利用冲、抽液的方法来排屑，这样能避免电弧放电，加工也能稳定进行。当冲，抽油压力过大，会使放电通道难以形成，从而产生局部放电，在精加工中特明显。冲油方向不正确会使加工屑堆积而形成放电不稳定的现象，且容易形成积碳，朝开口部位冲油，朝下淋油的方法。冲、抽油加工虽然能很好的排出加工屑，放电的稳定性也得到了改善，但其流畅不均匀，会引起集中放电和二次放电，对工件的平面度、粗糙度影响也很大，产生放电间隙不均匀的现象。这个过程会引起强烈的冲刷，导致电极边角异常损耗，所以在精密加工中一般采用无冲液，浸油等液处理方式，并依靠抬刀的动作来排屑实现稳定的加工，当机床主轴在高速进给加工时，会产生抽吸作用，能有效的排出电极与工件之间的加工屑、焦油和废气。加工时间过长的话会使油温过高，如果加工部位不能做好冷却措施的话是很容易产生放电不稳定现象的。应当把油温控制在35度，必要的话应在加工循环系统上油处安装冷却装置。在放电间隙中由于含有加工屑在加工中不能及时缓解而形成有害的电弧放电。另外，劣质的加工液因为其性能比较差，在加工中也会产生放电不稳定现象。一般电火花加工液要求低粘度，高绝缘度，能疏通放电通道，较好的流动性，渗透性等特点。目前有很多类型的电火花加工液，而且经研究后，可以在加工液中加入相关添加剂，能改善放电的性能，提高放电的稳定性。
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