9300系列交流伺服驱动系统

9300伺服交流伺服驱动器，大功率范围交流伺服电机以及低齿隙模块化齿轮减速机，构成了完美的交流伺服驱动系统，可完成精确定位，复杂轮廓加工，角度和速度同步，收放卷控制等复杂的伺服驱动任务。从而广泛应用于印刷、造纸、纺织、包装、工业机器人、高速电梯等重要行业。

9300-EP位置型伺服驱动器

应用实例—飞锯

飞锯常见于印刷，木材加工及塑胶工业，这些领域要求再材料的传输过程中对其进行精确切割。

利用位置型伺服驱动器的数字主频给定值，并结合旋转变压器反馈，可在材料传输过程中将其快速精确的切割成型。

另外，利用积分路线测量，目标计算等内置功能，可进一步提高切割精度。

9300-EK凸轮型伺服驱动器

应用实例——曲线切割

曲线切割过程要求切割刀具沿某一固定轨迹做精确移动，采用9300-EK凸轮型伺服驱动器的系统解决方案具有如下优点：

凸轮曲线可用一组数据表征，因此，修改起来更加方便，灵活

可精确生成曲线的x/y方向偏置

能够精确地从标志处启动凸轮曲线，并自动进行误差补偿

驱动器内置凸轮开关功能

9300-ER套准型伺服驱动器

套准型伺服驱动器内置套准控制器，可完全替代机械主轴传动和上位控制，独立完成多色印刷、切割、打孔、上纸和裁切的准确控制

系统运行过程中的连续套准校正

带有套准标记的示教功能

标记窗口大小可调

时间或距离给定发生器

电子减速箱速比可调

标志辨识过程中的死区补偿

以毫米或英寸为单位显示产量数据

应用实例——导入辊

由导入辊导入的是经过前次印刷的纸，为保证在连续的套色印刷过程中，第二色印刷与前一色印刷的位置能够精准吻合，导入辊的驱动控制应具有准确的套准功能。利用套准型控制器，可实现如下功能：

确定上次印刷的位置以及印刷滚筒的角位移

通过调节导入辊的速度，使第二次印刷与前次影像精密重合

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单轴紧凑设计

节约安装空间

功率范围：370W~90KW

在整个功率范围内，采用统一的控制模式和统一的控制电缆的连接方式

散热器可分离

散热器可安装于控制柜之外

能源从顶部（电源）输入，从底部（电机）输出

多轴应用，连线简单

可直接连接旋转变压器或编码器反馈

系统电缆（附件）了预测，使得连线更简单

电缆连接采用插入式

内置角度控制器可精确定位

用于异步或同步电机的磁场定向控制，矢量控制

无速度传感器控制

借助于数字频率和数字同步系统

设定值的传输不存在偏置和幅值误差

速度和转子位置同步

回零功能

控制功能与输入/输出信号的应用配置

集成自动化接口

控制器的功能扩展更简单

系统总线可以用于控制器联网及输入输出端子扩展