反冲旋筒过滤系统广泛用于切削液的过滤，采用大循环、大流量、大行程的液体回充，切削液的热量散发快，供液单元温度低，并且在停工期间设有假日循环系统，可以使切削液以不间断的流动，可以有效抑制细菌的生长，同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制，确保切削液的性质指标，用以改善加工工艺，提高工件表面加工质量，延长切削液的使用寿命，保护生态环境，符合环保要求。

反冲旋筒过滤系统主要由过滤单元、污液提升单元、供回液管路单元、变频恒压供液单元、浮油去除单元、自动补液单元、增氧杀菌单元、温控单元、电控系统、集屑车等组成。

过滤单元采用反冲旋筒过滤系统。反冲旋筒过滤装置在工作中，电机带动旋筒缓慢旋转，脏液通过旋筒上的不锈钢过滤网后，进入净液腔，流入供液箱内，再由供液泵泵入供液管路，输送给机床进行循环使用。同时切屑被截留在滤网外面，由反冲装置喷出的净液将切屑冲落到壳体底部，被排屑装置输送至集屑车内。

反冲旋筒过滤系统由PLC自动控制，自动运行，过滤效率高，无过滤耗材，在提高工人工作效率，又优化生产环境，其安装空间灵活，可根据客户现场情况进行放置（地面上或地面下均可）。过滤精度一般在80微米左右（可根据客户现场情况进行设计过滤精度）。

一、供回液管路单元可以根据客户现场情况进行设计：

由供液管路（包含总管路与支管路）、进床进液管路、污液提升管路等组成；管路可以架空固定在立柱上，也可以走地沟铺设；机床进液管路通过阀门和软管和机床进液口对接。

1、全地沟铺设：从机床流出的含有切屑的切削液通过回液槽流入地沟中，地沟呈倾斜角度铺设，一起进入集中过滤系统内进行过滤分离；

2、全架空铺设：从机床流出的含有切屑的切削液通过污液提升单元，由污液泵将切削液连同混杂的切屑一起输送至回液管路内，进过滤系统进行过滤。

3、地沟与架空两者相结合的方式：

二、浮油去除单元、增氧杀菌单元：可以去除切削表面飘浮的油污，增氧单元向切削液中均匀的混入氧气，可有效的抑制厌氧菌的滋生，加速浮油分离，从而延长切削液的有效使用周期，降低切削液的使用成本。

三、温控单元：当切削液的温度需要控制在工作温度的范围之内时，可安装温控单元。制冷机有数字温控仪可以调节温度值，实时显示切削液的实际温度，达到加工所需要的温度。

四、变频恒压供液单元：采用多台供液泵并联，变频调速恒 压供液，供液量随机床开动的数量多少可自动进行调整，保持系统的供液压力不变，提高集中过滤系统供液量的稳定性，并且可以节省约30%左右的电能。

反冲旋筒过滤系统可广泛应用于有色金属加工行业、汽车及零部件行业（比如发动机缸体缸盖线、曲轴生产线、发动机生产线等）； 钢铁行业及其它机加工行业。

反冲旋筒过滤系统可根据客户现场工况，进行设计制造；可实现全自动工作及实时远程 控制，针对精密磨削工况可选择搭配预涂装置进行精密过滤。