基本参数

锤式破碎机概述  

    锤式破碎机自1924年问世以来，发展较快。由于它具有破碎比大（为10~40），排料粒度均匀，过粉碎现象少，能耗低，设备造价低，维护方便等优点，因而在水泥、建材、煤炭、化工以及冶金矿山等行业得到广泛应用。我国从20世纪50年代末开始试制锤式破碎机，虽然已取得了不少成绩，但发展比较缓慢，无论是规格品种，还是技术水平，和国际先进水平相比差距都很大。近10多年来，由于不断的努力，我国锤式破碎机的规格品种逐渐增加，性能不断提高，与国外的差距不断缩小。

    锤式破碎机按转子的数量可分为单转子和双转子两种类型，其中，前者又可分为可逆式和不可逆式两种。其分类详见下表。在我国应用最为广泛的是单转子不可逆式、多排锤头的锤式破碎机。

    锤式破碎机的规格用转子直径D和长度L表示，其中D是指锤头端部所绘出的圆周直径；L是指沿轴向排列的锤头的有效工作长度。

锤式破碎机锤头的磨损失效分析及性能要求  

    锤式破碎机锤头的失效形式主要是磨损超限和断裂两种形式．原因有三方面：工况条件、材质方面、零件安装不良等因素。其中工矿条件不同是主要的影响因素。锤头重量、锤头回转线速度、进料粒度大小、耐磨性、锐度、硬度等的不同，锤头的磨损失效机制有很大的差异。因此对不同规格的各类锤头应根据其工况条件，进行具体的磨损失效分析。

　　在工作初期，小型破碎机锤头的侧面对着物料进行破碎工作，其主要受力方式以撞击为主。磨损到一定程度后，物料则对锤头工作面进行冲击磨损。因此小型破碎机锤头的磨损属于低应力冲击磨损、磨料磨损和冲刷磨损。磨损开始，锤头由于撞击物料而产生撞击坑，坑中有残存的破碎磨料。这种变形使锤头表面产生了加工硬化，形成硬化层，物科对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。裂纹交割形成磨屑，磨屑脱离锤头后，造成锤头磨损。磨损到一定程度，锤头不再与物料撞击，而是物料沿锤头工作面滑动，造成物料对锤面的冲刷磨损。由此可见，对于小型破碎机锤头，工作前期以小能量撞击磨损为主，后期以冲刷磨损为主。中型破碎机锤头主要用于破碎进料粒度为150～200mm的物料，锤头线速30～40m，s。由于物料粒度较大，中型锤头主要是高应力冲击磨损，伴随着冲刷磨损．物料下落时与高速旋转锤头相撞击。正向撞击时，物料尖角压入锤面会形成撞击坑，其冲击力主要转为对锤头的压应力；如以一定冲击角撞击时，则冲击力可分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力。前者使锤头表面产生冲击坑，并加工硬化；后者对锤头表面进行切削，形成一道道沟槽。

　　从上述分析可知，由于物料工况条件不同。其磨损机制有很大差别。但主要是由切削磨损和撞击磨损组成，只是所占的比例不同。因此破碎机锤头的性能指标主要有两个：耐磨性和韧性。 

锤式破碎机轴承的寿命与故障  

    实验室锤式破碎机轴承的寿命与故障：寿命分类：疲劳寿命、磨损寿命、故障寿命、使用寿命。

　　1、疲劳寿命：轴承主要运动件的材质达到极限，造成轴承失效之前的累计时间。

　　1）额定动荷：寿命为10000转时，轴承能承受的负荷。

　　2）当量动负荷：指轴承的实际负荷按照确定动负荷的运转条件进行转换了的假定负荷。

　　2、磨损寿命：轴承由于正常磨耗，游隙增大到规定限度之前的累计工作时间。就当今轴承工业水平而言，应磨损寿命，但实际上牵引电动机恰恰相反。

　　3、故障寿命：轴承发生故障，丧失工作能力之前的累计工作时间。

　　4、使用寿命：是上述三种寿命泛指性提法，在理论上它是指轴承的疲劳寿命，在正常使用条件表现为轴承磨损寿命，在条件不正常，制造没什么缺陷时，代表故障寿命。 

锤式破碎机主要机型及参数：

规格型号:PCZ-180x150型，给料粒度：≤50 mm ，出料粒度：＜6、＜3（可调），生 产 率：0.2-0.5t/h，电机功率：1.5 kw ，机器重量：160kg，外形尺寸：700x500x830mm 

规格型号:PCZ-250x360，给料粒度：≤150 mm，出料粒度：＜13、＜6、＜3 mm (可调)，生 产 率：0.5-1.0t/h，电机功率：4 kw，机器重量：300  kg，外形尺寸： 980x800x1360mm

规格型号：PCZ-300x180，给料粒度：＜60，出料粒度：＜3-8.5（可调），生产率：0.3-0.5t/h，电机功率：1.5，机器重量：120kg，外形尺寸：750x450x80mm