基本参数

T型梁、公路桥梁、高铁箱梁自动喷淋养护工艺技术是预制箱梁实现大规模标准化生产、加快桥梁建设周期的关键技术之此套自动化喷淋养护设备，得到了众多客户认可。
公路T型梁、高铁箱梁、挂篮施工连续梁自动喷淋养护系统根据箱梁的形状及尺寸精心设计的行走轨道、行走装置配有自动电缆缠绕器，电缆自动缠绕安全美观适合制梁场及工地的复杂环境及喷淋系统更好的实现箱梁的喷淋养护需求，大大提高箱梁养护质量和生产效率，保证了预制箱梁混凝土强度。

梁场喷淋养护特点
预制梁洒水养护是目前为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。?
行走装置行走到箱梁尽头接触限位开关后不会马上反转而是自动延时两秒再往回行走，大大增加了电机及设备的使用寿命。
控制电路增加了定时器，可自由设置机器每天喷淋的工作时间和停息时间，大大降低人工开机关机的繁琐工作。
大大降低劳动强度，按每两天3片梁的出梁速度，养护周期7天，每天需投入人员两人，养护需要14人次，两采用喷淋系统，只需设定好养护时间范围由一个人进行喷淋设备日常维护、检查供水是否充足即可。
提高劳动生产效率，采用自动喷养护系统，喷淋一片梁达到、喷淋湿润的养护质量标准用时按天气、温度情况和梁板养护阶段只需3-4分钟。

分支路进行控制，一次喷淋涉及的支路水管不宜过多，因为支路越多，压力损失越大，若一次喷淋的梁片多，要保证喷淋效果，需要加大资源投入。根据本次梁场工艺布局特点，以7片为一个支路，进行分段控制，错开工作时间。?
详细说明：
高铁箱梁及梁场养护喷淋养护设备专业生产，该系统可以自动循环、定时对预制高铁箱梁或T梁进行砼养护，有效避免砼干缩裂缝的产生。而采用 人工浇水养护，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，通过大量而细致的工作，自动喷淋养护系统。该自动喷淋养护设备结合预制箱梁特点，通过组装控制系统，铺设行走轨道，实现预制箱梁的自动喷淋雾化养护。本工法适用于各类预制梁养护，尤其适用于有翼板的T梁和箱梁，翼板底部是自动喷淋养护的关键部位，蝶形喷头在旋转时可以使翼板底部全部达到湿润状态。
制梁场箱梁喷淋养护设备适用于梁场及施工现场浇筑完成后喷淋养护工作，降低人工劳动力，一人可遥控多台降低用水消耗。

喷雾咀的间距及高度设置，间距以能保持梁体全部湿润为宜，要根据喷头距梁体的距离和喷雾咀的“辐射”面积确定，一般间距1m左右。
“墩身混凝土喷淋养护”工艺原理是通过蓄水箱、高扬程水泵、时间继电器、输水管、喷淋管组成喷淋系统，蓄水箱的蓄水量能够保证连续喷淋作业条件后，设定时间继电器的时间间隔和持续时间并开动喷淋系统电源，喷淋系统进入工作状态。继电器到达制定的喷淋间隔时间后自动接通水泵开关，高扬程水泵从蓄水箱内抽水送至输水管内，输水管连接环形喷淋管道，此时喷淋管喷头对墩顶包裹的养护土进行喷淋洒水，通过湿润的土工布经重力自流将水幕均匀的传递到需养护的墩身混凝土面上，喷水时间达到预定的时间后，时间继电器关闭水泵开关停止喷水。
水泥灌注的预制件，十天以内须保持湿润，这个时间不管是喷水还是浇水，还是其他的什么办法，只要能让预制件保持湿润就行，如果不能保持湿润，就会影响它的坚固性质量。

目前非常多的特大型、大型桥梁都会使用箱梁,箱梁的整体性以及截面抗扭性能远比T梁好,在工程设计中箱梁的性价比比T梁稍高,如何管控箱梁养护质量一直是每一位工程人所面临的重难点,?预制箱梁洒水养护是目前为便捷和经济的方法,传统的箱梁浇水多是由人工进行,因此受工人的责任意识影响较大且无法保证梁体夜间养护的质量,时常出现顶板基本是湿润但是腹板处于干燥状态的养护不到位的现象,导致箱梁腹板养护不到位强度偏低、翼缘板底部有微小裂缝等一系列质量通病。
预制梁自动喷淋养护系统,在预制梁两侧安装带有喷水头的喷淋管道,喷淋管道与供水管道主管道相连,主管道与设置在储水池中的水泵相通;喷头安装在地表以下,工作时自动弹出,防止了拆模板过程中对喷头的损坏,喷头角度360可调,使预制梁不留死角,保证了预制梁的保养质量,通过温度传感器和光照传感器,控制喷洒的水量,可以在不同的天气环境下控制好预制梁的保养效果;本发明的优点是:操作简单,省水,省电,省人工,降低喷淋成本,提高喷淋均匀度,提高保养质量.防破坏设计,预埋自动伸缩喷头,工作时才露出地表,防止拆模板时砸坏喷头.过程全自动控制,养护效果好,并能达到节约用水的目的.

为了节约用水和保证喷淋的雾化效果，要比选各种形式的喷嘴，进行优选。?