品牌 三亿

加工定制 是

型号 根据用户需求可定制

保修期 设备一年保修（人为损坏或易损件除外）

设备用途 有机肥生产线将养殖场的粪便加工为有机肥，解决粪便污染问题。

适用物料 猪粪/牛粪/鸡粪/羊粪/秸秆/污泥/糟渣/壳糠/饼粕

应用领域 养殖

可售卖地 全国

设备产量 年产2000吨-10万吨

产品类型 全新

售后服务 指导、安装、调试、培训

优势 免费现场设计，来料试机

外型尺寸 标准、可定制

商品介绍

鸡粪有机肥加工设备生产线的生产步骤

前期需要一机多罐建设一个发酵罐，然后将原料(粪便、鸡粪等农家粪便、沼渣、秸秆)堆放在发酵罐内，将生物有机肥发酵菌混合在原料堆内。一公斤熟剂能发酵一吨原料。根据原料的比较和混合，发酵周期为10-15天，温度为0°C，两天后即可完全分解。成熟后用有机肥粉碎机粉碎，用滚筒筛筛出粗料，然后发酵。本实用新型可造粒，外观更美观，造粒率更高。

发酵后的物料(含水量为35%)在搅拌机中混合，通过有机肥造粒机，在烘干机中干燥，在冷却器中冷却，在筛分机中筛分，不合格品返回搅拌机。合格产品可通过涂布机、料仓、包装机。

一步：发酵;收集牛粪和尿液，与干草和腐烂的青贮饲料混合制成堆肥，让其发酵。在种子发酵过程中，使用翻斗车充分发酵牛粪，只能做到及时、均匀。现在有些地方很干，有些地方很湿，会影响发酵质量。

第二步：配料的粉碎和混合，利用配料仓通过物料粉碎机和卧式搅拌机将堆肥料、氮磷钾等无机肥料和其他添加剂按一定比例粉碎、配比和混合。

第三步：采用新型有机肥造粒机对物料进行造粒。

第四步：筛分回收系统，制粒成型系统输出的粒径有一定差异，这就需要筛分和分级。选用的旋转筛分机振动小，噪音低，换筛方便，并配有筛面清洗装置。建议配备自动回料系统，对不合格的大小颗粒进行筛分，由皮带提升机输送，重新破碎后送入造粒机继续造粒，有利于提高生产线的连续作业能力。

第五步：干燥;使用有机肥烘干机，将筛出的颗粒进一步从水中除去，以满足有机肥含水率的标准要求。

第六步：冷却;用冷却器冷却颗粒材料，有利于颗粒的储存和质量。

第七步：包装，冷却后的颗粒通过斗式提升机送入成品库。采用自动包装秤对颗粒物料进行定量称重包装。

成熟后用有机肥粉碎机粉碎，用滚筒筛筛出粗料，然后发酵。发酵后的物料(含水量为35%)在搅拌机中混合，通过有机肥造粒机，在烘干机中干燥，在冷却器中冷却，在筛分机中筛分，不合格品返回搅拌机。

如何选择生物有机肥加工设备生产线?

一、除尘器风量的选择。除尘器的通风效果直接影响有机肥加工设备生产线的小时产量。为了实现高产，必须选用大风量除尘器，保证郑州有机肥加工设备生产线一定的负压。流化床炉产生的高温气体应及时吸入有机肥加工设备生产线，使其能与加工材料迅速换热，及时排除，从而尽可能降低郑州市生物有机肥加工设备生产线内部废气温度，达到快速生产的目的。

二、风、煤和材料的平衡。实现“风、煤、料”的平衡是生物有机肥加工设备生产线高产的关键。首先确定除尘器的通风量和有机肥加工设备生产线的规格型号，然后确定高温沸腾炉的加热尺寸是否合适。二是加强操作，进料均匀，水分波动不太大，及时调整热源温度，保持炉温和废气温度稳定，通风除尘保证风量和风压正常。只有这样，才能做到风大、料大、火大，做到高产低耗。

三、生物有机肥加工设备生产线是按照生物有机肥加工设备生产线的高通过能力进行配套设计的系统。严格要求相关设备达到性能指标，确保有机肥加工设备生产线产量高时热态仍为佳。

四、进行技术跟踪。针对鸡粪有机肥加工设备生产线易波动的特点，必须提供切实可行的技术跟踪措施，严格生产过程管理，确保生产系统的热力系统长期处于受控状态，以达到低的效果平均能耗。

在市场竞争激烈的今天，对于有机肥加工设备来说，企业要想在市场上树立自己的品牌，让有机肥加工设备赢得市场的关注，就需要企业走一条与众不同的道路，不断进行技术创新，使我国有机肥加工设备生产线得以持续发展，不仅摆脱了传统的生产模式，而且与世界技术接轨，使我国有机肥加工设备在市场上树立的品牌形象。