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我们提供的全系列的隐形眼镜自动化生产解决方案中，包含有多种隐形眼镜产线关键技术，如镜片设计、原料的调配、等离子处理技术和UV固化技术等。

详情介绍

设计：

包含镜片光学设计和佩戴结构设计。

按照客户的需求进行设计，主要设计考虑因素：边缘形状、弧段、接弧、非球面分布、总直径、透氧，中心厚度、基弧，含水量、光焦度、紫外防护等。

原料

我们可以提供用于生产隐形眼镜的原材料，也可提供原材料的配置和生产方法。

现在主要提供水凝胶和硅水凝胶材料，及用于彩色隐形眼镜的各种色料。

主要设计参数需要考量：分子量、透氧率、含水量、紫外防护、弹性模量等。

	水凝胶	硅水凝胶
透氧率	9~20.6	60/80/100/150
含水量	36%~40% / 53%~57%	34%~48%
直径	14.1~14.5mm	14.0~14.2mm
基弧	8.4~8.8mm	8.4~8.8mm
中心厚度	0.10~0.08mm	0.07mm
防紫外性能	Class-I	Class-II

高保湿锁水技术

基于等离子技术的高保湿锁水技术具有以下优势：

• 有效延长TBUT（泪液破裂时间）。

• 提升镜片亲水性和滑润湿度。

• 可大幅减少镜片蛋白附着、酯质沉积。

• 可减低引发干涩不适感，提升长时间配戴舒适度。

• 减少镜片黏片机率、提升长周期镜片的使用寿命。

• 适合大批量生产模式，合格率稳定。

• 可大幅提高彩片图层移印的稳定性。

• 确保镜片低失水率，配戴更舒适。

• 同时具备镜片杀菌、清洁效果。

• 成本低，仅占每片成本之千分之三。

高均光UV-LED面光源技术

高均光UV-LED面光源技术具有以下优势：

• 可选择稳定波长，完整覆盖工艺需求。

• 均光设计，一致性优于90%。

• 照度可调范围广，建议范围为5～120mw/cm2

• 极度节能：连续生产一天（24hrs）<3度电/单模组。

• 灯具寿命长/光衰极轻微，LED灯可使用三年以上。

• 灯具模组化设计，可单一模组调光之特点。

• 可按照工艺需求改变照度，具备节能环保优势。

• 采用模组化设计，目视调整简易方便。

• 采用与车用LED模组同标准的光、机、电、热解决方案。

模具

提供模具设计，定制、测试和加工服务，包括基弧与各弧段的设计、上下盖模具、收料管模具、PP杯模具，水化盘模具等。设计技术包括特殊公母模型、光学区、干涉区、切刀口等优化设计。

上下盖模具

PP杯模具