品牌 三亿农业

加工定制 可以

产量 年产2000吨-10万吨

用途 禽畜粪便加工生产有机肥设备

加工能力 根据客户需求

保修期 易损件除外，其他设备一年

适用物料 猪粪/牛粪/鸡粪/羊粪/秸秆/污泥糟渣/壳糠/饼粕

价位 9万以上

商品介绍

• 有机肥生产线设备介绍
• 1、槽式发酵翻堆机
• 槽式翻堆机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀。槽式翻堆机是好氧动态堆肥的核心发酵设备。
• 2、立式粉碎机
• 立式粉碎机适用于原料及返料的粉碎。尤其是对于含水率教高的物料适应性强，不易堵塞，下料顺畅。物料从进料口进入，在机壳内与高速旋转的链条相撞，物料经撞击后，挤压和破碎，然后撞击至机壳内壁反击后又与锤头相撞，这样在下落的过程中经过数次撞击变为粉状物或 3mm 以下颗粒从下部排出。
• 3、筛分机
• 滚筒筛分机是复混肥生产中常用设备，主要用于成品与返料的分离，也可实现成品的分级，使成品均匀分类。采用组合式筛网，便于维修与更换，该机结构简单，操作方便，运转平稳。
• 4、卧式搅拌机
• 卧式搅拌机是我公司研制的新一代混合设备，该机混合度高，残留量少，适合于配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混饲料的混合。具体特点是：物料得充分的混合，从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构使转子与机壳的小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料的残留量；该机的特殊转子设计还能将较大的物料破碎，总体结构更加合理，外型美观，操作维修方便。
• 5、圆盘造粒机
• 该系列圆盘造粒机,造粒圆盘盘角采用圆弧结构,成粒率可达93%以上.减速机与电动机采用柔性皮带传动,启动平稳,减缓冲击力,提高设备的使用寿命.造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形、加厚、加重、坚固的底座设计,不需要地脚螺栓固定,运转平稳.造粒机主齿轮采用高频猝火,使用寿命增加一倍.造粒面盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用.
•  
• 6、新型内外转造粒机
• 内外转搅齿造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。内外转搅齿造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。
•  
• 7、烘干机
• 我厂生产的烘干机，应用广泛，是复混肥造粒的关键设备，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。可以将高达70％-80％含水量的禽畜粪便一次直接烘干至约13％的贮藏水分，便于用机肥的生产，整个烘干过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。
• （2）性能特点 ：
• 1.采用流动和密封烘干工艺，减少对环境的二次污染，同时降低了能耗。
• 2.滚筒和破碎装置的转速均可调，自动清理结粘筒壁的物料，可连续运转。
• 3.干燥的同时还可达到和的目的。
• 4.故障少﹑维护费用低﹑功耗低、产量高。
•  
• 8、冷却机
• （1）产品介绍
• 冷却机用于有机肥生产，冷却一定温度和粒度的肥料，与干燥机配套使用，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。同时也可用于其它粉状、粒状物的冷却，该设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强。
• （2）主要特点
• 1、冷却机适用于冷却从回转窑出来的熟料，同时又可将高温物料携带的大量热能被空气吸收，使入窑的助燃空气预热到高温度，以强化煅烧，降低热耗，是回转窑的一种配套设备。
• 2 、将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率。
•  
• 9、包膜机
• （1）产品介绍
• 回转式包膜机成套设备由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成用粉体扑粉或液体涂膜工艺。能有效防止复合肥料的结块。主机内采用聚丙烯内衬或耐酸不锈钢。本设备根据工艺要求，在内部结构上做了特殊设计，是一种有效的复混肥专用设备。回转式包膜机由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部。引风机的吸力下使筒体内部空气流动加快。
•  
• 10、全自动定量包装秤
• （1）产品介绍
• 定量包装秤原理：当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。