生产过程中常见的缺陷就是板伤和划伤了，那么板伤和划伤是怎么造成的呢?
1、有的是带钢卷板在钢厂一进来的时候本身就有板伤和划伤，
2、有的是在生产过程中铁屑掉落在带钢卷板上被转辊压出来的，
3、有的是带钢卷板在机组递送过程中被设备划出来的。
那么声测管的板伤和划伤如何修复呢?
通常对于不低于壁厚标准范围的板伤和划伤我们直接采用角磨机修磨，超过壁厚标准范围的板伤划伤我们要用电焊把缺陷补起来，然后再修磨，修磨过后的区域要与缺陷周围平缓过渡，修磨过后要对修磨区域进行壁厚测量，这一点一定要记清楚，有的时候工作人员会不小心把壁厚给磨的低于壁厚标准范围。只会修还是不行的，我们还是在生产过程中尽量避免出现板伤和划伤，在带钢卷板递送过程中要勤加清理铁屑，出现板伤和划伤后及时调整生产工艺，防止出现连续性的板伤和划伤。
要是由连接头和接管电焊焊接在一起的，在开展电焊焊接的情况下一定要留意以下几个方面。
1、焊丝应用时要维持干躁，钛钙型应经150℃干躁1小时，低氢型应经200-250℃干躁1小时(不可以重复风干，不然焊芯非常容易裂开脱落)，避免 焊丝焊芯沾油以及它脏污，以防导致焊接提升碳含量和危害焊接件品质。桩基钢花管电焊焊接时，遭受反复加温溶解渗碳体，减少耐蚀性和物理性能。焊后坏死性很大，非常容易造成裂痕。若选用同种类的焊丝电焊焊接，务必开展300℃之上的加热和焊后700℃上下的缓冷暴力。若焊接件不可以开展焊后热处理，则应取用铬镍不锈钢焊条。
2、为改进钢花管耐腐蚀性能及电焊焊接性而适度提升适当可靠性原素Ti、Nb、Mo等，电焊焊接性不错一些，选用同种类的铬不锈钢焊条时，应开展200℃之上的加热和焊后800℃上下的淬火解决。若焊接件不可以开展热处理工艺，则应取用铬镍不锈钢焊条。
规定操纵夹角。例如半经长短为1.5D，那麼夹角务必在所规定的尺寸公差范畴以内。因为这种管材大部分用以电焊焊接，以便提升电焊焊接品质，顶端都车成焊缝，留一定的视角，带一定的边，这一项规定也较为严，边多厚，视角为是多少和误差范畴都是有要求，几何图形规格上比管材多了许多项。桩基钢花管工艺性能和物理性能基础和管道是一样的。以便电焊焊接便捷，和被联接的管道的钢的材料是要同样的。
