GXA-125S德川四轴分度盘五轴 台湾德川湖南销售业务员维修

 前期整体加工验证采用五轴数控机床完成，为对提升核心零件加工能力的整体要求，五轴整体加工周期较长，机床占用率较高。经研究改变了零件加工方案，在加工方法上进行创新，利用四轴数控编程技术代替原有的五轴加工，对三轴数控加工中心进行了改造升级成为四轴联动机床，结合多台数控车床设备将零件的加工工序进行分解，依据分解工序建立精益单元加工工位，按照精益单元的生产模式进行节拍式、GXA-125S德川四轴分度盘五轴 台湾德川湖南销售业务员维修动态加工和管理，形成异形零件流水加工生产线。与传统的五轴加工过程相比较，以小批10 件加工模式为例效率提升 75% 左右。其中异形零件精益单元加工过程的关键技术、难点问题集中在四轴曲面加工，异型零件腔体外表分布着形状各异的支柱接口，其尺寸精度、外观表面要求较高。同时四轴数控机床与五轴数控机床相比，机床的结构、运动特性发生改变，导致四轴机床刀具摆动、工作台旋转受限，编程难度增加。