带式给煤机主要广泛应用于煤炭、化工电厂等行业，是一种常见的物料转载和运输设备。具有给料量无极调节，安装运输方便、安装空间低的优点，很多场合都在使用。皮带跑偏是带式给煤机最常见的问题，很多用户一不注意，皮带跑偏，损坏设备，影响生产。是什么原因导致皮带跑偏？怎样预防和减少跑偏？

   皮带跑偏的直接性原因有两个：1,传输皮带两侧的驱动力出现不平衡,导致皮带在传动过程中出现不一致的情况;2,是滚轮和托辊产生了对皮带的侧向力作用,导致皮带运行偏离直线。下面就这两方面情况进行分析：

在安装和调试中出现误差。皮带的张紧装置安装和调试不到位就会导致皮带的两侧张拉牵引力不协调,因此在运行时就会出现跑偏的情况,这时最为常见的跑偏原因。这个时候要调整改向和驱动滚筒的调节顶丝加以修正，这种现象一般出现在新安装和更换皮带设备的试车过程中。

皮带运输时物料落料不均匀。在皮带输送机正常空载运行时情况正常,而在有负载运输时法跑偏,这时应当从物料落料的情况展开调查,因为在带式给料机运行过程中这种情况也是极为常见的。解决办法是首先要保证物料落料点在给料机皮带的中心，减少物料对皮带的一个侧向冲击力。

皮带出现老化而松弛。皮带是一种具有弹性特征的材料,因此在经过一段时间的使用后就会出现老化或者永久变形的情况,而这时就会使其出现松弛和张拉力下降的情况,这就会导致皮带内部的应力出现不均衡,从而引起跑偏。这种情况下调节皮带张紧装置，消除皮带老化松弛现象，如果让不能解决则需更换新皮带。

滚筒或者托辊污染。在皮带运输的物料中往往会存在一些粘性物料,这种物料有时就会粘在滚筒或者托辊上,这样就会到滚筒或者托辊的直径或者摩擦系数发生变化,这时对皮带的张拉力就会出现不均匀,由此造成皮带跑偏。这种现象要定期清洁滚筒和皮带的粘结物料。