振动给料机电机螺栓的断裂，是振动电机和振动给料机使用过程中的潜在隐患。本章鹤壁市煤化机械有限责任公司为您讲解导致振动电机螺栓断裂的原因和解决办法。

1、螺栓松动

        螺栓断裂绝大多数情况都是因为松动而断裂的，是由于松动而被打坏的。因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同，所以我们一般都说疲劳强度问题，其实经常忽略螺栓松动这个实际情况。螺纹紧固件松动后，产生巨大的动能mv2，这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备，致使紧固件损坏，紧固件损坏后，设备无法在正常的状态下工作，进一步导致设备损坏。 结果就是螺栓被拉断，螺栓孔被打成橢圆。

故障表现：出现哒哒哒或嗡嗡嗡的声音、给料机出现不规则摇摆和共振、运行噪音加大、电机过流。

解决办法：1、按使用说明书及时紧固和检查螺栓松动情况，对松动螺栓及时紧固。2、采用止退螺栓、防松剂、开口销等特殊止退处理办法。

2、螺栓紧固过紧

        螺栓拧得过紧，一方面使连接件在外力的作用下产生永久变形；另一方面将使螺栓产生拉伸永久变形，预紧力反而下降，甚至会出现滑扣或折断现象。

解决办法：按螺栓扭矩表所要求的力矩进行紧固，达到要求即可。

3、前质体太重，激振力推不出去

        在很多使用现场，用户私自对给料机加长、加高、加厚衬板、底板结底板结等都会加重前质体的重量。而振动槽体与漏斗导料板中间夹料或两侧夹料堵死，没有自由振动距离，也会使给料机无法正常振动运行。振动电机激振力无法正常释放到振动槽体上，激振力全部集中到底脚螺栓上，导致电机螺栓断裂。

故障表现：振幅变小，电流加大。

解决办法：清除改动部分，清除给料机底板和两侧中的堆积物，使给料机正常运行。

4、振动电机两侧偏心块不对称，激振力不平衡

        振动电机两侧偏心块不对称，激振力不平衡会导致给料机在运行的时候左右摇摆，给料跑偏，给料量减少。这是激振力非正常释放的缘故。长期非正常运行会导致电机螺栓断裂。

故障表现：振幅变小、左右摇摆、噪音表达。

解决办法：检查并调整电机两侧偏心块。

5、按顺序紧固螺栓

        在拧多个螺栓固定电机的时候，要按着对角线的顺序逐个拧紧螺栓。拧的时候要逐渐加力，分批拧紧，不能一次拧到位。这样才能让振动电机和平衡体顺利、平稳的接触。

6、螺栓强度问题

        螺栓的强度不够高导致的，由于螺栓在承受的压力如果大于螺栓的强度，那么螺栓就会很容易出现断裂的现象。因此我们在使用螺栓的时候需要了解一下该螺栓所能够承受的强度是多大，这样我们就能够选择高于这个强度的螺栓，螺栓断裂的可能性也会减少很多。

7、剪切橡胶弹簧硫化

       双质体振动给料机是鹤壁市煤化机械有限责任公司生产的新型给料产品，通过剪切橡胶弹簧二次弹性做功传力的，所以具有低耗、节能、环保、维修量小的特点。 剪切橡胶弹簧硫化后，振动电机的激振力不能很好的传递出去，电机部分振幅加大，电流升高、并出现不规则摇摆，从而造成电机螺栓断裂。

故障表现：振幅加大、电流加大、噪音加大

解决办法：检查并更换硫化的剪切橡胶弹簧。

8、电机底座和平衡体中间有杂物

如果电机底座和平衡体中间夹有杂物，那么振动电机运行之后就会出现松动，即使紧固后，运行一段时间还会出现松动，造成螺栓松动断裂问题发生，所以振动电机更换或安装时候，一定保证两个接触面平整且无杂物。

  以上是振动电机螺栓断裂的主要原因、故障表现和处理办法。通过以上问题不难看出，电机在出现问题前和出现问题后，经常伴随着电流升高、温度异常、振幅异常或噪音加大等表现。需要巡检人员从多方面进行巡检检查，巡检难度大、巡检点比较多，如不能及时巡检维护到位，则会为设备埋下隐患，导致系列问题出现。

        为避免以上问题发生，实现无人巡检，鹤壁市煤化机械有限责任公司研制开发出给料机物联网智能在线监测系统。

        鹤壁煤化给料机物联网智能在线监测系统采用互联网、大数据、人工智能、5G通讯、现场温度振幅监测等系列新兴技术，将给料机动态建模，并对各部分运行状态进行实时监测，结合鹤壁煤化给料机运行数据库，对各部分部件及整机进行状态分析，提供运行状态报告和隐患预警。给料机运行状态可在您现场、维修室、集控室、授权手机上实时显示。同时生产数据智能分析与管理集成一体，构建了一套新型现代智能生产管控决策系统,实现了生产组织数字化，现场设备管理可视化，调度指令信息化，设备运行自动化，信息传递网络化的目标。替代了人工巡检，提高了巡检维护效率，降低安全事故发生，提高设备正常运转率。强大的给料机物联网智能在线监测系统，为您监测、分析并解决给料机运行过程中各种问题，让您无需巡检，使用简单更放心。