主轴部分是机床主运动的动力部件，切削过程中处于高速旋转状态并承担较大的扭转载荷，其旋转精度和轴向窜动量等均会影响工件的加工质量，因此主轴部分的维修精度对机床的良好运转相当重要，当主轴支撑蹬故障造成主轴不旋转或轴向窜动超差、旋转精度下降时，需要对主轴部分 进行拆解、维修，更换不良配件后重新组床装主轴，并以恢复机床的主轴精度为***终目标。

主轴整体分解要点：

拆卸前准备好***的工具和必须的辅助用品，如锤子、簪子、纯铜棒、活扳手、内六方扳手、软吊带、加长套筒、撬棍、以及记号笔、塑料存放盒、煤油、白布等。另外还得细致分析随机资料——主轴装配图，理顺拆卸顺序（可拆卸的轴承必须做好标记内外圈和对应得位置，可掉头装配的要记录好安装方向）避免也蛮错的拆卸造成主轴部件得非正常损坏。以THK6380加工中心主轴组件为例分析一下主轴得拆解过程。

1）        切断机床的动力电源，写下主轴上的刀具。

2）        拆下主轴前端端盖、主轴后端端盖以及防护罩。

3）        拆下与主轴相关联的气管、油管等，排尽余油并用白布包扎好管口，以防止铁屑进入。

4）        拆下液压缸支架19的固定螺钉，取出液压缸支架19及隔圈，包扎好管口。

5）        测量并记录蝶形黄18的安装高度，拆卸右端螺母，分别取出套筒21、垫圈22和碟型弹簧。

6）        拆卸锁紧螺母和圆螺母13后，测量连接弹簧16的压缩量或连接座螺钉17头部断面到连接座15端面的距离尺寸并做好记录。

7）        拆卸连接座螺钉17，取出连接弹簧16、连接座15.

8）        拆卸主轴端盖及其凸轮27右边两个圆螺母，去下凸轮27和平键。

9）        拆卸前支撑调整螺母。

10）     将主轴向左拉动使其移位（***拆卸工具），边拉动边用铜棒敲击主轴尾部，一边拆卸凸轮28、传动齿轮12和背对背安装的角接触轴承。主轴左移过程中，要在其前端假装浮动支撑或者软吊带悬挂，以防止主轴因子总忽然倾斜或滑落造成主轴表面碰伤、摔弯等。

11）     传动齿轮12与其平键脱离后，取出平键，向后拆卸凸轮28。

12）     将主轴11及剩下的零件向左从主轴箱抽出，并妥善放置主轴。

13）     从主轴箱体中取出凸轮28和组件及传动齿轮。

14）     拆卸前支撑组件

15）     测量并记录垫圈22右边锁紧螺母端面到拉杆9或者拉套10右端面的安装距离，依次拆卸锁紧螺母的锁紧螺钉、锁紧螺母。

16）     依次拆卸定位螺钉5和定位小轴6.

17）     将主轴内的刀具夹紧机构从主轴前端锥孔内抽出并按顺序涂抹黄油以防止生锈。

18）     用煤油清洗干净拆卸后的零件，自动晾干后涂抹润滑油以防止生锈。

19）     清洗后一定要做好标记，理顺各件的装配顺序。

20）     检查各零件的磨损程度，结合备件情况酌情更换。

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主轴维修项目有：

主轴轴承更换、主轴卡死、轴承抱死、无法松刀、道具无法夹紧、主轴不能定位、主轴锥孔研磨主轴动平衡校正、主轴定子线圈重绕、主轴偏摆修理、主轴拉力调整、更换主轴转子、转子磨损、主轴碟形簧更换、主轴拉爪更换、解决钻铣电主轴顶死问题、电主轴（高速电机）水道不通的问题、电主轴（高速电机）震动偏大的问题、电主轴（高速电机）发热过高问题、主轴（高速电机）噪音偏大问题、电主轴（高速电机）径向跳动偏大、相关零件腐蚀等问题。

维修的主轴按主轴锥孔类别分别有：

国际ISO系列：ISO30、ISO40、ISO45、ISO50等。

日本BT系列：BT30、BT40 、BT50、BT60等。

HSK系列：HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E、HSK-F等。

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