数控机床加工尺寸不稳定原因机故障分析
影响数控机床加工尺寸不稳定的因素主要包括进给传动的机械方面、电气方面、系统参数和机床的其他部分等。
1进给传动的机械影响：
从数控机床直连结构的进给传动系统组成可以看出，影响机床加工静的主要因素主要由以下几项：
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伺服电机与丝杠副间的连接松动，导致丝杠副与伺服电机不同步而出现尺寸误差。
检测方法：用白色油漆记号笔在伺服电机轴、联轴器和丝杠副上画一条线，在JOG方式下以较快的速度前后移动伺服轴，观察伺服电机轴、联轴器和滚珠丝杠副轴上的白色线部分是否重合，若重合则连接正常，若不重合则连接松动。此类故障一般表现为加工尺寸进一个方向变动，需要停机紧固联轴器螺钉。
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滚珠丝杠螺母副磨损严重或间隙过大 调整滚珠丝杠螺母副的间隙或整套更换滚珠丝杠副，并用百分表检测滚珠丝杠副的轴向窜动量和反向间隙量。
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丝杠固定轴承磨损或是调整不当，造成运动阻力过大，故障现象表现为：工件尺寸在几十微米范围内无规则波动，需要更换磨损的轴承并进行适当预紧。
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丝杠与螺母、滑块与导轨的润滑不良，由于润滑不良使得工作台或刀架运动阻力过大，无法完全准确执行运动命令。此类故障表现为工件尺寸在几十微米范围内无规则波动，需改善机床的润滑环境，如更换分油器、过滤网，增大润滑油量和缩短润滑间歇时间等。
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机床进给传动系统大修（如更换滚珠丝杠副）后引起的误差 主要是大修后滚珠丝杠副的安装精度达不到要求。须通过调整滚珠丝杠副端部固定支承轴承的垫片的厚度来重新调节丝杠的正母线和侧母线。
2电气方面的影响：
（1）光栅尺检测装置不良 检修时，先看机床的位置检测装置是否采用光栅尺检测装置，若带光栅尺，则对其进行屏蔽操作，以判定光栅尺是否存在故障。
(2)伺服电机编码器故障 当机床不采用光栅尺时，应考虑伺服电机的内装编码器或分离性编码器故障
编码器的电源电压标准为DC5V（+-5%）过低或者过高造成反馈信号的失真，导致加工不稳定。当低于DC4.75V时，用万用表检查DC5V的电源线是否断线、编码器插头针是否开焊等。
伺服电机内装编码器不良时，侵入的油污、灰尘或切血液等造成反馈信号的失真，从而导致加工尺寸不稳定。需清洗脉冲编码器的旋转光栅和指示光栅，并改善密封条件。
编码器内部电路板不良时，应对其进行修理或者是更换。
伺服电机不良，需进行更换伺服电机或者是修理
伺服放大器或轴控制卡不良 采用同型号的放大器或者是轴卡进行替换，以排除故障。
系统受干扰引起工作不稳定 如接地不良、信号线布局不合理。接地不良时，应将信号系统接地和电影换系统接地部分经行处理：信号线布局不合理时，应将信号线与动力电缆分开走线，确认信号线的屏蔽层是否有效：现场存在干扰源时，应使机床远离干扰源或移除干扰源。
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