我国家具生产跟汽车制造企业日益增加，但是这两个行业在生产的过程当中都有一道工艺流程就是喷漆，在喷漆的过程中就不可避免的会产品大量的工业有机废气，主要成分有苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。这些废气如果不处理的话会严重威胁我们的健康，而且会对环境造成很大的污染！目前市面上可以处理喷漆废气的设备有很多，我们主要来了解一下燃烧废气处理设备在喷漆行业的应用！
燃烧废气处理设备在喷漆行业的应用
燃烧废气处理设备包括催化式燃烧和蓄热式燃烧，我们先来看一下催化式燃烧。催化燃烧是一个气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解成为CO2和H2O，同时放出大量热量，达到了净化废气的目的。
催化燃烧技术具有燃点低，能耗低的特点，可大大增加低浓度有机废气的处理效率，在催化反应、化工领域、自动检测和环境工程控制等领域均具有重要应用。但由于催化剂容易中毒，寿命等因素使其在有机废气处理中的应用具有一定局限性。因此大力研发新型催化燃烧催化剂，研制具有大比表面积、低起燃点、空速及抗毒能力强的非贵金属催化剂，使其能够在低温条件下同时降解多种不同浓度有机废物，将成为今后研究工作的重点。同时催化燃烧装置应向整体型、节能型发展，以降低造价和使用费。
蓄热式燃烧处理工业废气原理：当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃)，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200秒。简单说，就是先将蓄热体加热后，再通入空气，并将空气加热到高温，送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再与燃料混合燃烧。
要注意的是，蓄热燃烧的蓄热室必须是成对的，其中一个用来加热空气，而另一个被烟气加热。经过一个周期后，加热空气的蓄热室降温，而被烟气加热的蓄热室却升高温度，这样，通过换向阀，使两个蓄热室作用交换，这时原来是排烟口的，现在变成了烧嘴，而原来是烧嘴的，现在变成了排烟口。
这两种燃烧废气都是可以用于喷漆废气处理的，而且相对于光氧催化、低温等离子等设备，处理效率更干净，也有达到国家排放标准！
大气污染是我国环境污染问题中最为严重的一部分，大气污染的污染物主要来自工业废气的无组织排放，为了整治大气污染问题，我国环保部门不断加大对工业废气乱排放的整治力度。企业想要正常运营发展，必须将废气处理后达到排放标准才能排放，当然这也是造福人类的大事，企业发展环保先行的理念逐渐被企业管理者所认同并执行。本文废气处理设备厂家将介绍几种常见的废气处理工艺，以及工艺流程图，企业可以根据自身废气的排放量、浓度及废气种类的因素选择适合的废气处理工艺。
工业废气处理设备
常用的有机废气处理方法有UV光氧催化、低温等离子、催化燃烧、活性炭吸附、生物药液降解等，这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。
UV光氧催化：采用高能UV紫外线，在光解净化设备内，裂解氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质，其脱臭效率可99%，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭物质排放标准（GB14554-93），能处理氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、胺、二甲基二硫醚等高浓度混合气体，内部光源可使用三年，设备寿命在十年以上，净化技术可靠且非常稳定，净化设备无须日常维护，只需接通电源即可正常使用，且运行成本低，无二次污染。利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。
活性炭吸附法：以活性炭为吸附剂，利用活性炭的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。净化效率很高，可以处理多组分有机废气。活性炭吸附装置是一种高效率、经济实用的有机废气净化与治理装置，具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点。水木清活性炭吸附装置主要是采用吸附材料来吸附净化废气中的污染物。车间有机气体经集气罩罩收集，经管道输送进入活性炭吸附塔,有机气体进入塔内时，风速瞬间降下，气体内含的较大颗粒杂物便自然沉降入塔底部，而有机气体部分随气体流向流进活性炭过滤层，有机气体进入炭层时，有机气体被活性炭吸附进炭内，而净化的空气穿过炭层进入出，气体经过机械自吸后排入大气中。本公司采用的柱状活性炭以优质煤、椰壳、木屑为原料，经系列生产工艺精加工而成。具有比表面积大，微孔发达，吸附容量大、通孔阻力小，使用时间长等特点，广泛用于各种废气治理工程。
工业废气处理设备
低温等离子体法：等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分有机废气，设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的有机废气分子作用；运行费用低；反应快、停止十分迅速，随用随开。但对含水、含尘、有机废气易爆炸，一次性投资费高。
催化燃烧法：又称为（RTO）在高温下有机废气物质与燃料气充分混和，在催化剂（三氧化二铝或二氧化钛）实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气物质被彻底氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。
工业废气处理设备
水吸收法：（喷淋塔）利用有机废气中某些物质易溶于水的特性，使有机废气成分直接与水接触，从而溶解于水达到去除目的。适用于水溶性、有组织排放源的有机废气。工艺简单，管理方便，设备运转费用低，但产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对有机废气处理效果差。
这些是目前我国常用的废气处理工艺，企业根据废气的种类、排放量、浓度以及投资成本等多方面因素综合考虑，选择一种或者两种及两种以上工艺相结合的组合式废气处理工艺，以达到废气净化的目的。浙江博斯德废气处理设备厂家多年来从事污水废气等环保设备的研发和生产，环保工程的施工，拥有专业的技术研发团体和经验丰富的施工团队，根据客户具体废气成分及废气量为客户量身定制了废气处理方案，使客户废气排放达到国家排放标准，且运行费用低，投资成本少，广受客户好评，我公根据您的实际情况为您量身定制处理方案，为企业解除后顾之忧，为企业发展奠定基础。
