2021年6月10日，笔者到沙坪选煤厂对新建设备进行现场测量，并对2008年的老设备进行巡检。鹤壁煤化生产的双质体振动给料机从2008年10月份投产运行以来，运行指标均达到设计要求，运行良好。13年过去了，鹤壁煤化的双质体振动给料机依然在现场稳定运行，完好如新！

XZG型双质体振动给料机，是鹤壁煤化与东北工学院和北京有色金属研究院，联合开发的专利产品。该机：

1、根据圆振筛振动原理，能够有效将物料充分抛起，物料对槽体底板及衬板磨损小。

2、采用单台振动电机驱动做功，解决了GZG机型两台电机不同步问题。

3、利用剪切橡胶弹簧技术，将振动电机激振力通过橡胶弹簧弹性模量，放大传送至振动槽体，振幅大给料量大。

4、剪切橡胶弹簧阻尼因数，能有效吸收给料机的共振，可以重载启动，且更好的保护电机不被烧坏。

整体而言，鹤壁煤化XZG型双质体振动给料机具有单电机节能、环保、维修量小等特点，并以不烧电机著称，是给料机的升级换代产品。在国内外有色、冶金、煤炭、电力、化工、水泥、码头等行业，发挥着不可替代的作用。

近年来，在公司领导高瞻远瞩带领下，鹤壁煤化积极对传统产品进行智能升级，先后研制开发出电机温度智能在线监测系统、剪切橡胶温度智能在线监测系统、给料机物联网智能监测系统。鹤壁煤化智能在线监测系统主要靠各监测点不断获取设备在运行中或相对于静态条件下的状态信息，如三维振动、振幅、噪音、温度二合一传感器等。通过对这些信息的分析和处理，并结合设备的历史状况，上传到上位机发出报警信号；实现故障提前预警，事故及时停机。

鹤壁煤化给料机物联网智能监测系统采用新一代物联网、大数据、人工智能、5G通讯等系列新兴技术，将给料机动态建模、生产数据智能分析与管理集成一体，构建了一套新型现代智能生产管控决策系统，实现了生产组织数字化，现场管理可视化，调度指令信息化，设备运行自动化，信息传递网络化的目标。完全替代人工巡检，提高了巡检维护效率，降低安全事故发生，提高设备正常运转率。

       此外，鹤壁煤化还研制出MHIE无人值守智能装车系统、MHAI智能矸石分拣系统、智能井下除杂系统、智能井下物料提升系统以及MHIR智能巡检机器人等多款智能科技产品，深受业主好评，在多个使用现场解放了生产力，提高了现场生产效率，避免以前人工操作安全问题的发生，欢迎您的考察订购！