自磨机和球磨机在选矿磨粉作业中都是常见的磨粉设备。由于磨粉设备整体投资成本高，在选择磨粉设备选择是对整个矿山作业流程中以及选厂投资建设厂家时，是有很大影响的。球磨机和自磨机之间只有一字之差，都有什么区别呢？同时还有磨粉设备机友讨论热的问题，自磨机到底可不可以代替细碎！矿机之家将带你探索球磨机与自磨机的不同，帮你更快了解自磨机能不能代替细碎作业！
自磨机和球磨机两者虽然只有一字之差，但磨矿原理和结构是有很大差别的。自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的磨矿设备，利用被磨物料自身为介质，也因此而得名。都有哪些区别呢？我们现在就来一一讲解一下！
球磨机与自磨机在整体结构上虽然组成相似，但在细节上有不同之处。首先在筒体形状上，球磨机与自磨机在长宽比例上有差异，自磨机筒体直径大，长度短，减轻了物料的轴向离析，使自磨机的生产能力和磨碎过程的选择性得到提升，令矿石之间互相碰撞的几率增加。
而球磨机筒体直径小于长度，运转过程中，筒体内钢球与物料能够一同随筒体旋转并抛落，使物料磨至更细的粒度。
自磨机和球磨机的给料部均采用小车式焊接溜槽结构，内嵌耐磨衬板。由于自磨机入料不含磨矿介质，对设备本体的磨损和冲击都相对较小，自磨机给料部溜槽的进料点远离磨机筒体一侧。
球磨机入料含有磨矿介质，对设备本体的磨损和冲击都相对较大，为了有效地减少物料对进料衬套的直接冲击，给料部溜槽的进料点须尽量靠近磨机筒体一侧，且由于球磨机的入料粒度较大，给料部溜槽须具有较大的斜度和高度，以便给料顺畅。
球磨机是由钢球、钢段来磨矿的，磨出较细的物料。
自磨机是由矿物自身充当介质，实现自磨。磨出的物料比较粗。
自磨机的端盖采用钢板材质和筒体焊接成一体，结构简单，但刚性、强度都较低，自磨机衬板一般采用高锰钢材质。
球磨机回转部由进料部、筒体部、出料部组成，端盖和中空轴根据项目实际情况可做整体式或分体式，球磨机衬板一般采用合金材质。
球磨机大齿轮把合在磨机筒体上，尺寸较大，小齿轮传动装置一般采用铸铁底座，轴承座与轴承盖把合后同时加工，减少运行中的振动。
自磨机传动部大齿轮把合在出料中空轴上，尺寸较小，但齿轮护罩的密封不好，矿浆易进入出料中空轴，造成中空轴磨损。
球磨机功率相对较大，宜选用静压滑动轴承。磨机启动前和运转中一直供高压油，高压油经分流马达进入油腔，自动进行静压油膜补偿，保证油膜厚度一致。磨机运行中高压油路的压力指示可以用来间接反映磨机负载的情况。
自磨机的主机功率相对较小，宜选用动静压主轴承。轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动能矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
球磨机的慢速传动装置由制动电机、联轴器、行星减速器及爪型离合器组成，连接到小齿轮轴上，用于球磨机检修及更换衬板用。球磨机长时间停机后，起动主电机前用慢速传动装置，可以消除钢球偏载，保证安全启动。慢速传动装置在电控设计中可实现点动反转。
自磨机慢速传动装置位于爪型离合器上方，搬动离合器时，劳动强度大，不符合安全操作流程。球磨机慢速传动装置配有齿轮齿条结构，并将操作手柄移到远离筒体一侧，既降低了劳动强度，又保障了操作人员的安全。
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