布袋除尘器使用过程中注意事项

  1、合理控制气流上升速度

  气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构

性能优劣的重要参数，对低压行喷脉冲布袋除尘器的性能影响较大。在相同处理风量的

条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内滤袋与滤袋之间的间距更小，

滤袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也

会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。

  2、合理确定过滤风速

  布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层

的阻力都随过滤风速的提高而增加。一台行喷脉冲布袋除尘器不管用什么样的滤料，其

净过滤风速都不应超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速

需要更低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。但往往不少除尘设备厂家在选型时为了

产品能在市场竞争中更有竞争力而恶意提高过滤风速，从而达到降低设备成本的目的，

这种除尘器的设备阻力一定会高于正常值。

  3、合理控制局部气流速度

  低压行喷布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口

风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。在

除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降

低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的

高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个

合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在 3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径

比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。滤袋的长径比小于60，

否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响滤袋的清灰效果。

  4、均匀分布气体流量

  布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布

措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内，如果气流均

布措施不到位，每条滤袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有

气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要

设置均风板来分布单个袋室的风量。

  5、预除尘

  除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关，如果通过相应的措施将烟气

中的粉尘先收集部分，然后再通过滤袋过滤净化，这样就能减轻除尘器的过滤负荷，阻

力上升速度也会大大降低。预除尘的措施有很多，比如：在除尘器前端加一个旋风除尘

器或在除尘器的进口内部增加旋风装置，通过旋风离心效应聚集粉尘达到预除尘的目的

;下进风方式的布袋除尘器由于烟气从灰斗内通过，由于气流空间的突然扩大，粗颗粒

和部分细粉尘会沉降下来，因此，下进风方式是公认的布袋除尘器中科学的进风方式

。

  6、科学提高清灰效果

滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压行

喷布袋除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、滤袋长度、滤袋与滤袋

的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能清除滤袋表面的粉尘层。但喷吹压

力也不宜过大，否则滤袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范

围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0、2MPa～0、4MPa之间。

从降低除尘器运行阻力角度讲，滤袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这就需要频

繁对滤袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过

程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

 7.合理的控制除尘布袋间距

  对于外滤式布袋除尘器，除尘布袋间距过小，会造成除尘布袋靠得太近，会导致除

尘布袋之间积粉，含尘气流上升速度过高，是造成设备运行阻力过高的原因之一。例如

，对于长袋脉冲袋式除尘器，除尘布袋间距一般较小，除尘布袋长度较长，如除尘袋笼

和除尘布袋的垂直度控制不好，会使除尘布袋成堆聚在一起，使清下来的粉尘阻塞在除

尘布袋之间，含尘气流上升速度增加，造成恶性循环。