秸秆揉丝机是将待加工物料输送输送至揉碎室，经高旋转锤片与揉搓板相互作用，将物料揉成散碎的丝状，经抛送风叶将揉碎的物料抛送室外的一种设备。任何器械都会存在一定的缺陷，秸秆揉丝机也不例外，下面我们就列举一些影响生产效率的因素，共有5点，具体如下：

1、物料被加工得过于细碎：秸秆揉丝机的加工原理脱胎于将各种秸秆、鲜秸秆和树皮等物料加工成粉状的粉碎机，只是增加了导向衬板以增加物料的轴向移动，但粉碎倾向仍十分明显，故而加工后的物料不论是茎、节、叶片还是粗硬的表皮，被打击破裂成细条或短绒状。物料被加工得过于细碎，无疑要消耗更多的动力来破坏物料纤维链的连接作用，从而客观上表现为生产率的地下，造成动力的浪费。

2、物料的横向切断没有完全避免：由于植物秸秆的纤维结构，其在横向与纵向上的强度是不同的，对其切割时沿纵向要比横向省力。在现有的几种秸秆揉丝机中，均没能完全避免对植物秸秆的横向切断。这种较强的横向切割作用是造成动力消耗大、生产率低的重要原因。

3、切割支撑作用较弱：无支撑或弱支撑的秸秆切割，产生一种类似海绵或弹簧的缓冲作用，吸收一部分加工动力，增加了加工过程中的动力消耗。

4、没有将物料不同性质的部分区别对待：现在的秸秆揉丝机对物料没有区别对待，一概而论，等量齐观，把本来不经加工就能很好地利用的叶片等部分一刀切，或加工成小片或丝条。减少这些不必要的加工，就能提高生产率。

5、轴向运动动力不足：秸秆揉丝机的轴向运动动力不足，尤其是在开始喂入阶段，需人工费较大力量，一方面使机器负荷出现不均匀现象，不能充分发挥机组的额定生产率，另一方面，由于人工作业，长时间负荷生产，人员体力下降时，又直接影响生产效率。