在机械加工的中，钻孔以及攻牙加工是一种常见的加工工艺。在多个零件联系在一起，往往需要合适的螺牙螺杆才能方便紧固的链接在一起，因此，孔内必须要有合适的螺纹，才可固锁螺丝。

      攻牙通常是在一般的工具机上进行，例如: 攻牙动力头机，铣床，数控重型等。可是，使用通常的工具机在大量生产的钻孔攻牙作业而言，效率会很低，且工件的上料下料以及装夹会变得费时费工。

      攻牙动力头加工的方法与钻孔不一样。首要要选用准确标准的丝攻(刀具)，再者主轴动力头的旋转有必要调配恰当的进给，才能加工为需要的螺纹的轨道。

西德克攻牙动力头有三种方法能够实现攻牙动作：

     1. 一对齿轮，一个连接滚动轴，一个连接进给轴。所以刀具滚动及行进能够变成螺纹轨道。

     2. 主轴动力头的尾端连接一个牙规。牙规在螺帽中，行进撤退。因为螺帽固定于动力头本体，不旋转。所以当牙规旋转时，它就会推进主轴，按照牙纹的轨道旋转行进。

     3. 双伺服攻牙：在旋转轴及进给轴各运用一个伺服马达驱动，分别通过不同的驱动器在控制旋转转速。电机系统控制，主轴转速及合作进给速度，使得主轴的滚动行进构成螺纹。因应量产化的需要，在三十年前在台湾首要开发攻牙动力头，供给业界运用。从早期早的攻牙动力头F6N-60开端，此后陆续开发制作不一样尺度的攻牙动力头。因为每一个客户所运用的环境及条件的不一样，从原有的动力头衍生出不一样尺度，不一样主轴鼻端型式，不一样传动方法的动力头。因而当前的机种能够含盖攻牙范围，从M1 ~ 4”PT。是当前机种*完好的专业制作商。

      以下是西德克攻牙动力头的优势特点:

一、 构造本体

     1. 选用高等级铸件。

     2. 通过热处理以后，耐磨而且不易变形。

二、 机械加工

     1. 选用优质母床来加工，轴套等各个部件加工尺度准确。

     2. 尺度准确，各个产品一致性好。

三、 攻牙方法

     1. 牙规

     2. 伺服

四、 齿轮及牙规攻牙方法的对比

      齿轮式: 由马达传动到主轴一起要通过牙距齿轮，中心起码要通过八个齿轮。通常八个齿轮的累计差错会超越0.4 mm。所以要用绷簧顶住，避免差错过大。因为齿轮的误差较大，一般在使用一段时间后，此轮空隙就会发作。所以齿轮组需要不定期的替换。

      牙规式: 是由一组牙规连接在主轴的尾端。当螺杆在螺帽中滚动，螺杆就会按照螺纹轨道推进主轴行进。因为牙规选用高强度材料并施以精细加工，因而螺杆及螺帽的紧密度合作。马力耗费少，效率高。传动的过程中，不需要通过其它传动的零配件，因而没有背隙及噪音的疑问