皮鞋在加工前必须做好防霉工作，在这一阶段做好了可以有效的防止后期皮鞋的霉变。在这个阶段需注意：

一、工厂在采购皮料时，最好采购经过防霉抗菌处理的皮料。但由于防霉处理会增加成品皮的成本，是一道比较高价位的工序，为降低成品皮的单价，大多数皮厂往往不再进行此步骤的防霉工序。然而未经处理的皮料加工成成品鞋出货到国外发生霉变的几率占到50%。所以工厂在购进皮料时，建议控制其湿度不能超过8%，然后对买回来的皮料经历做防霉抗菌处理，才可能效降低霉变风险。

二、采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议工厂要求贴合处（白汝胶）中加入2-3%专用环保防霉抗菌剂（即：贴合专用的防霉剂）。建议贴合完成后胶水完全干燥后在包装。

三、贴合后的面料在裁断前，需检查是否干燥达标，如果湿度超标发，则必须风干或烤干。

四、鞋面用于成型前，如发生霉变，则需专用防霉抗菌剂喷涂于霉变处（使用喷枪喷透，已发霉的部位需擦拭去霉菌），再经多节烤箱烤干。如有条件，工厂可以增设紫外线杀菌箱。

二、在喷洒5700后，鞋子必须立即经过烤箱烘烤，在70℃温度时时间设定3分钟或65℃5分钟

四、鞋子成型后，在装箱前，务必检查鞋子是否经由烤箱烤干湿度达标，未干，则需重过烤箱烤干。

五、鞋子包装后，禁用任何水性处理剂来处理鞋子（譬如，在鞋子装箱前在鞋盒内喷撒防霉剂，这是非常错误的做法，如遇水性防霉剂或不良品的防霉剂，反而会加速鞋子发生霉变，因为水分是霉菌滋生的温床），只需放入专用防霉片，随即装箱密封即可。

六、喷油的鞋子建议使具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入3%-5%的专用防霉剂清洁鞋面；擦鞋油的鞋子建议在鞋油里加入5%的防霉剂，也有明显的预防效果。

七、在雨季时，建议在大包装的纸箱内放入防霉贴片或者在操作允许的情况下使用葵精，以此达到更好的防霉效果。

八、工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器，否则，初喷时容易喷出气管中的积水，引起鞋子发霉。真空冷冻箱请不要调节至临界结霜,以免积水，难以干燥。冷冻箱工作时有结霜的状况容易滞留水蒸气，建议对冷冻箱内壁定期用防霉剂清洁。

九、纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以放第三代防霉产品：防霉（贴）片，因为此产品不易掉色，不像其它防霉片，可能褪色并污染白色浅色的鞋面。