专业维修各种等离子电源（海宝，飞马特，凯尔贝，伊萨，凯博，林肯），逆变模组，斩波器，引弧模块，数控系统，调高系统主板，大功率伺服驱动器，伺服电机，梅塞尔调高盒，机器人控制主板，机器人示教器，PLC，变频器，触摸屏，特种开关电源，各种工控设备内部线路板芯片级维修服务！咨询18660130270 十种常见的等离子切割错误
1、使用易损件直至报废：数控等离子切割机使用电极喷嘴易损件直至报废，可不是有效的省钱方法。因为使用严重磨损的易损件，不仅会损坏原本良好的工件，还会导致成本高昂的割炬故障和不必要的停机时间。那么，如何判断割炬部件状况呢？有效的方法是，定期检查工件的切割边缘质量，以及在切割质量开始下降时检查割炬部件。记录一段时间内部件的平均使用寿命（起弧次数或弧打开时间），并根据电流、待切割材料及其厚度制定相应的预期部件使用寿命准则。确定部件平均使用寿命后，操作工即可知道何时检查和更换部件，从而避免发生灾难性故障。
2、过早更换易损件：过早丢弃电极喷嘴易损件，显然也是不可取的。不要易损件使用时长达到规定的小时数后就立即予以更换，而应先检查易损件的磨损状况。喷嘴的内侧或外侧是否有槽口？喷嘴孔是否不再呈圆形？如果是，才需要更换；如果否，则喷嘴很可能仍可使用。要辨别电极是否已耗尽，请检查中心处的铪坑，如果铪坑太深，则需要予以更换。仅当穿孔中有灰尘或油脂，或者开裂、电弧烧痕或过度磨损等情况下，涡流环才需更换。通常，保护帽清除掉金属熔渣后即可重复使用，只有在显示出物理损坏迹象时才需要更换。
3、作业使用的参数和易损件不正确：等离子易损件的选择，取决于待切割的材料和厚度、所用的电流和等离子气体，以及其他等离子弧切割参数。你的等离子切割系统随附的操作手册会告诉你应该使用哪款易损件。使用不正确的易损件会导致部件使用寿命缩短，切割质量下降。当然，选择正确的电流也非常重要。当电流设置为喷嘴额定电流的 95% 时，通常可以优化切割质量并尽量延长部件使用寿命。如果电流太低，切割面会很粗糙；如果电流太高，喷嘴使用寿命会受影响。
4、割炬组装不正确：组装割炬时应使各部件正确对齐并紧密地卡在一起。这样可确保电气接触良好，通过割炬的气流和冷却剂流量正确。更换部件时，应将易损件放在清洁的车间碎布上，以免灰尘或金属粉尘污染割炬。组装割炬期间，保持清洁非常重要，但这一点却常常被忽视。给 O 形圈涂抹润滑油时，只需使 O 形圈有光泽即可。润滑油过多会导致割炬内部堵塞并且出现金属粉尘污染，进而导致等离子腔室中的电弧不受控制，会导致割炬故障。切勿使用润滑脂，否则可能导致割炬内部产生破坏性电弧和燃烧。
5、忽视定期维护：等离子易损件需定期维护，只要保养得当，割炬可以持续使用数月乃至数年。割炬螺纹必须保持清洁，且应检查安置区域有无污染或机械损坏。使用棉签和电触点清洁剂或双氧水清洁任何灰尘、金属粉尘或多余的润滑油。
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6、未检查气流和冷却液流量：每天都要检查气流和气压以及冷却液流量。如果冷却液流量不足，易损件将无法正常冷却，部件使用寿命将缩短。泵磨损、过滤器堵塞、冷却液液位低等情况会导致冷却液流量不足。保持恒定气压对维持切割弧很重要。气压过高不仅是导致“起弧困难”的常见原因之一，同时还会导致电极老化速度加快。同样，等离子气体必须保持清洁，以免缩短易损件和割炬的使用寿命。压缩空气系统特别容易受到油污、水分和颗粒的污染。
7、穿孔位置太低：间距（工件与割炬尖嘴部分之间的距离）是保证切割质量和部件使用寿命的关键要素。哪怕是细微的割炬高度变化也会影响切割表面的角度。穿孔期间割炬的高度尤为重要。常见的错误是穿孔位置过低，这会导致金属熔渣溅落到喷嘴和保护帽前端，进而导致部件损坏及后续切割质量问题。如果割炬在接触金属时进行穿孔或在切割时沿着切割表面拖动，甚至可能会发生电弧“熄灭”。电弧“熄灭”会导致电极、喷嘴、涡流环毁坏，有时甚至会导致割炬毁坏。适合的穿孔高度为切割高度的1.5到2倍，可以避免割炬和部件损坏。
8、切割速度太慢或太快：切割速度太快或太慢都会引发切割质量问题。如果速度太慢，不仅切割件将产生“慢速熔渣”（沿着底部边缘积聚的大熔渣泡），还会导致割缝加宽，顶部熔渣过多。如果速度太快，电弧将滞后进入到割缝中，从而导致边缘有坡口、割缝较窄以及沿着工件底部边缘积聚细小、坚硬的熔渣珠。高速熔渣很难清除。保持正确的切割速度所产生的熔渣最少，这样切割边缘干净，几乎不需要二次加工，即可进入制造工艺的下一步骤。
9、弧拉伸：如果电弧必须“拉伸”才能找到工件，则切割开始和结束时可能会发生弧拉伸现象。弧拉伸会导致电弧切割到喷嘴侧壁。执行边缘起弧时，应将喷嘴孔置于工件边缘上方正中心位置开始启动等离子弧。在从穿孔处开始起弧的冲床/等离子操作中务必牢记这一点。在此类应用中，应从边缘而非穿孔中心起弧。如果割炬已编程为在弧打开时偏离板材，或者如果“引出线”依循上次切割金属的割缝，则在切割结束时也可能发生弧拉伸现象。通过确定弧关闭信号的时序以及对引出线编程，可以极大程度地减少此现象。
10、割炬碰撞：“翘卷”和碰撞会给您的割炬造成无可挽回的损坏。通过对图形切割系统进行编程，使之围绕切割工件（而非在工件上方）移动，可以避免割炬与工件碰撞。此外，割炬调高控制器通过补偿材料变化，也可以防止割炬碰撞。不过，由电压控制的调高控制器可能无法保护割炬。比如，如果割炬跟随割缝时间太长，切割结束时通常会发生“割炬前插”以补偿拉弧导致的电压增高。可以通过对引出线和割炬调高控制器进行编程，极大程度地减少“割炬前插”。最后，断开割炬固定设备可以帮助防止割炬在发生碰撞时遭到损坏。
