拼焊矫一体机也叫组焊矫一体机他的组成大都是一个样的其原理都是大同小异，有特点只是需要平心而论了。如下可以对比一下

一、设备组成：

歆耀强H/T 型钢梁组焊矫一体机是“热焊热矫工艺 ”的工业化应用，主要解决了热焊腹板 18mm 以下无坡口焊接、角焊缝≤8mm、 热矫正翼板 25mm 成型、三工序结合误差消除的精度等问题。它将传统组立机、龙门焊、矫正机三台设备完成的工序集中在一台设备来进行，是将 H 型/T 型钢 的翼板与腹板直接组立、焊接、矫正的非标专用定制设备；实现无焊点、无引弧板技术，显著提高了生产效率及产品合格率，降低了生产成本，节省了场地空间，在考核指标：（元/吨、吨/平方米、吨/人、设备折旧/吨、风险/吨等）方面具有明显优势，是高效生产 H 型钢、T 型钢、辅助焊接十字柱的最新生产设备。

二、主要结构及技术特点

该设备由组立主机（自动对中装置）、焊接装置、矫正辅机、输送辊道、焊剂回收系统、液压系统、电控系统、焊接电源等部分组成。

组立主机由龙门下压结构、腹板、翼板自动对中装置、主机辊道传动结构等组成。

1.焊接位置：平角焊、横角缝

2.焊接方式：双面埋弧自动焊

3.焊接电源：电源单丝埋弧焊、双边 1250A

4.调速方式：交流变频

5.程序控制：PLC 或 CAN 通信

6.焊枪角度：45 度可微调

7.焊料回收装置

8.本设备为 H/T 型钢全自动生产线，可连续完成 T 型、H 型钢生产过程中的 自动组立、对中、焊接、矫形、出料等工序，该生产线占地面积小，节省劳动力，生产效率高，所制造的产品内在质量好。

9.我公司生产的 H/T 型钢梁组焊矫一体机改变传统分体机冷焊冷矫的焊接方式，采用焊热矫的焊接工艺， 具有以下优势：

(1)占用面积小；                     

(2)操作人员少；

(3)设备用电量低；                  

(4)产品合格率高；

(5)腹板 18mm 以下无坡口焊接；        

(6)无点焊塑形；

(7)无引弧板直接焊接工艺；           

(8)型号自动调节； 

(9)节约行车；                       

(10)降低工伤概率；

(11)减少吊装次数，工件行走，生产效率高；

(12)考核指标：（元/吨、吨/平方米、吨/人、设备折旧/吨、风险/吨等）方面具有明显优势

三、主要技术参数

1．腹板高度：200～1800 mm

2．腹板厚度：6～20 mm

3．翼板宽度：200～800 mm

4．翼板厚度：8～25 mm

5．工件长度：6000～15000 mm

6．焊接速度：400～1000 mm/min

7．工作功率：约 125KW （含两台 振中1250A 国产焊接电源）

8.液压系统压力： 10MPa

9. 电   源：  AC  380V   50HZ   3 相

四、供货范围及组成单元

1、组立主机：集成一体式主机平台底座 1 套、上门架组件 1 套、翼板对中装置2套腹板对中装置2套、动力主传动机构 1 套、动力轮传动装置 2 套（通轴驱动轮）焊丝盘支架2套电控枪架2套平台防尘式焊剂回收防护罩1套，

2、焊接装置：振中 1250A 埋弧焊接电源 2 台、焊接控制箱 2 套设备控制箱1套。焊接送丝机2套。

3、矫正辅机：上矫正轮机构 2 套、下矫正机轮机构 1 套（液压矫正机构）

4、输送辊道：输出辊道含托起装置 2 套、输入辊道含 3 米主动辊道料架 2组、端部对齐机构1套预预对中机械手装置 2 套、被动辊道等；

5、液压系统：液压泵站1 台、电磁控制阀 1 套、高压油管路 1套。

6、电控系统：电器柜 1 台、操作箱 1 套、遥控装置 1 套.

7、焊剂回收系统：3KW 回收机、分离器、焊剂斗、输送管等各 2 套。