现代大型烧结机出产所用的烧结矿悉数采用单辊破碎机一次性破碎，其间单齿辊和篦板是单辊破碎机的首要耐磨部件，其质量好坏直接影响到破碎机的运用寿命。因为破碎机的对象是炽热的烧结矿，因此要求齿辊和篦板应具有优异的高温耐磨性和抗冲击性。
1、失效方式
单齿辊首要表现为:齿辊角焊缝严峻贯穿性裂纹、磨损已发展到角焊缝根部，行将掉落或完全掉落;齿冠勾部或刃部严峻磨损。篦板则首要表现为:曲折失效;刃部严峻磨损和掉块。
2、单辊破碎机堆焊资料的选用
依据现有设备状况及人员状况，并结合单齿辊齿辊外表形状较为复杂的特点，采用CO2保护焊的办法进行堆焊。焊材选用天津雷公焊接资料有限公司LQ643耐磨焊丝，该焊丝是一款复合耐磨焊丝。可承受900℃工作温度，具有较高的硬度和优异的耐磨及耐蚀性能，十分合适单齿辊的工况。
3、单辊破碎机堆焊前的准备工作
烧结机停转后，打开水冷单辊破碎机调查门，用水完全清理单辊内、机尾刮刀及烧结机尾卸矿部位台车上的烧结矿，以确保安全、降温和造就清洁的环境，确保堆焊操作和避免扬尘而影响工作。
在单辊破碎机调查门上暂时装置一台排风扇，确保在堆焊操作时有满足的通风条件，使两人同时堆焊时发生的有害烟气能及时排走。只有发明杰出的环境，焊工才干连续进行堆焊操作。
装置两支60~100W低压移动照明灯(行灯)，确保有满足光源，以便随时调查堆焊状况。
4、齿辊堆焊操作过程
1)将需要堆焊的齿冠用水冲刷洁净并用钢丝刷将残积的矿粉擦去，在有条件时应运用手提砂轮机将工作面打磨洁净，以确保堆焊质量。特别应该指出，当发现有裂纹的堆焊层时，更应该完全打磨洁净，避免被新堆焊层复盖，因为有裂纹的旧焊层存在时，因为热应力的作用将持续发生新裂缝，并且会形成连续性发生裂缝的不良后果，然后严峻影响堆焊质量。
2)用棉纱将堆焊部位擦干、擦净。
3)出产现场最好装备2台焊接设备，2个操作者同时堆焊以减少堆焊时刻，以尽快恢复出产。查看堆焊部位的磨损状况，当发现堆焊层悉数磨损并深化到结构钢母体时，应进行技能处理。依据研究表明:为了避免焊缝金属发生裂纹，在堆焊工艺中应尽量避免多层焊，一般水冷单辊破碎机堆焊以3层为宜。
4)母体整型结束后便可进行分层堆焊。堆焊时应沿所需堆焊面积悉数堆焊一遍且待焊渣保护层缓慢冷却后完全将焊渣清除(切忌夹渣)，然后才焊第二层，用相同办法和程序堆焊第三层。
5、篦板堆焊操作过程
2)为了确保堆焊合金与基体的结实结合，避免运用过程中激烈冲击对堆焊合金的影响，在篦板的磨损立面上割50mm倒角，以添加堆焊耐磨层厚度;并在三个堆焊面上用Φ6.5的钢筋焊成80x80mm的网格，解决耐磨层焊后成块脱落问题;然后再在网格内堆焊，直到堆平停止。
3)因为篦板体局部堆焊量大，易呈现应力会集，为避免焊接过程中变形，将两块篦板固定在一起，同时进行施焊。
4)采用分区穿插划块堆焊法，使受焊接应力影响或许发生的纵向或横向裂纹及时截止，且使篦板体受热均匀，避免了篦板条的整体变形。
堆焊工件：单齿辊
焊丝型号：LQ643
焊丝直径:1.6
焊接方法：气保护耐磨药芯焊丝
推荐焊丝焊丝及特点:
LQ643药芯焊丝为CO2或80%Ar+20%CO2保护耐磨堆焊药芯焊丝。该焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小，焊接效率是手工焊条的3倍以上。熔敷金属为高铬合金，金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有优良的耐磨料磨损性能。该焊丝堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。
适用范围:
用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。
堆焊工艺:
1、堆焊前去除待焊工件表面的油、锈等污物，车去疲劳层。
2、母材焊前最好进行预热，温度在250度以上，焊后保温缓冷。
