磨辊的堆焊

堆焊的特色在于它不是把两个别离的部件衔接在一起，而仅仅是在焊件外表施焊一层熔敷金属，因而其工艺要求有3点：

（1）避免堆焊层的裂纹及剥离

堆焊后的焊缝金属硬度大，塑性低，尤其当堆焊金属成分与根本金属成分相差比较大时，金属的线膨胀系数较大，从而引起相当大的内应力，使堆焊层金属在堆焊后的冷却进程中容易发生堆焊层裂纹及剥离（堆焊层金属从基体上剥落下来）

避免的主要办法是设法减小堆焊时的焊接应力，具体方法是操控层间温度，焊后缓冷，必要时，用碳当量低，耐性高的焊材作为打底层，使堆焊层与母材隔离开

（2）避免堆焊层的硬度不符合要求

堆焊层的硬度依托堆焊层的合金成分来取得，而合金成分来自焊接资料（焊条，焊丝，焊剂）而不是母材。所以堆焊时，希望熔深浅，熔合比小，因而不必采用大电流。因为母材对缝焊金属的稀释，所以堆焊第一层时硬度往往偏低，其余各层硬度逐步提高，一般在第三层后硬度根本不在改变

（3）避免堆焊件变形

（4）温度操控

焊接层间温度操控在60-100°c，可快速消除焊接后内应力，避免磨辊变形，下降焊接热应力，真实实现冷焊，下降堆焊失效的危险。

留意：外表堆焊的焊接进程是一个“冷”进程，绝对不能事前预热，并且在焊接进程中，基体金属温度有必要≤100°c，焊接后剩余应力的大小很大程度上取决于堆焊中发生的裂纹情况和对传入基体内的热量操控。堆焊进程中发生的散布均匀的裂纹，能够消除不同的原料之间的收缩应力，但假如辊子内存在铸造剩余应力，那么堆焊时发生的应力就有可能延伸至基体的内部，这种辊子就不能采用外表堆焊处理。

有必要要认识到，基体和焊接资料之间的结合不是熔焊结合，硬化层它更像是一种覆盖层，结合层的强度仅够坚持硬化层能覆盖在基体外表上。

堆焊修复工件：电厂磨煤辊堆焊修复
焊丝型号：LZ603

焊丝直径：2.8

焊接方法：自保护

焊丝特点：

1、该系列为抗低应力磨料磨损用耐磨堆焊药芯焊丝。
2、具有焊接工艺性能优良，焊缝成形美观，焊接飞溅较小的特点。
3、焊接时不需要使用气体或焊剂保护，从而简化了焊接工艺，节省了焊接辅料费用。

使用范围
用于堆焊在冲击或无冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如：电厂磨煤机磨辊、磨盘，水泥磨辊、磨盘等
堆焊工艺
1、建议堆焊层厚度不超过50mm。
2、堆焊后不可以进行机加工。