辊压机辊面磨损的原因

（1）辊压机在出产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种较长的现象。

其主要表现为辊面出现裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的脱落。从辊压机的工作状况能够看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面发生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会构成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子资料的疲劳强度时，将会在外表层引发裂纹。在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在脱离外表一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。当裂纹扩展后，使裂纹以上的资料开裂剥离，这种现象便是疲劳磨损。所以，辊子的磨损机理是辊面高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的成果。

（2）由于运转过程中，在喂入辊压机的物料中会混入金属杂物或有玻璃等硬质物料。在两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面发生凹坑或硬质耐磨层崩落。由于硬化层比较坚固，相对来说韧性就差些，因而最怕硬碰硬，导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落终究发生辊面缺点。假如情况严重，将直接影响辊面寿命，缺点的增多，直接影响辊压机发生的料饼质量而达不到预期的辊压作用。

（3）设备自身制作存在缺点。

产品简介:
堆焊修复工件：辊压机
焊丝型号：自保护系列焊丝
焊丝直径：常规2.8mm
焊接方法：自保护
雷公推荐焊丝：LZ3071(过渡)、LZ603（盖面）、LZ143(花纹)

产品特点：

该系列为抗低应力磨料磨损用耐磨堆焊药芯焊丝，具有焊接工艺性能优良，焊缝成形美观，焊接飞溅较小的特点。焊接时不需要使用气体或焊剂保护，从而简化了焊接工艺，节省了焊接辅料费用。 堆焊层金属为高铬钼合金，堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。

用途：用于堆焊在冲击或无冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如：电厂磨煤机磨辊、磨盘，水泥磨辊、磨盘等。

焊丝工艺：
1、焊前准备
对于新辊制造：焊接挤压辊前，需要机加工除去工件表面的铸造缺陷。
对于铸钢基体的旧辊修复：焊接前，用碳弧或电容爆去掉表面疲劳层。确保焊前母体无层状缺陷。
2、预热
焊前将辊子整体预热至150℃再焊接，以提高打底层的结合性。

3、焊接
打底层和过渡层可以连续焊接，层间温度保持在100~200℃之间。 
4、焊接工作层时需要对辊面进行压缩空气冷却或喷水雾冷却，保持层间温度低于100℃，以提高耐磨性，并促使应力释放。