常规的钣金加工工艺是采用:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时,激光切割的需求也日益上升。
当重新审视新的钣金加工工艺:激光切割-折弯-焊接/铆焊时,由于激光切割的高柔性、高精度,三维设计技术的成熟与普及,用户可从新的设计、新的流程中获益,从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的:设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。
1)传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的
2)传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期,降低成本,提高质量的目的。
3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高,制造成本低的目的。在实际工艺下,还需配合点焊。
4)利用激光的切缝细,精度高的特点,一次切割(带微连接),配合四次折弯,完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想,达到了缩短工期,降低成本的目的。
5)由于使用了榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,就可完成整个流程。工件变形小,喷涂前无需整形,打磨。
由于新工艺流程的特点,先进的钣金设备软件支持与设计,激光切割工艺,折弯工艺。其支持二维零件设计,管材类零件设计,折弯工件设计,三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到机器上。
公司介绍
昆山广巨精密五金有限公司成立于2013/08/09日,地址:江苏省昆山市陆家镇丰夏路10号,注册资本:1000万元整,总投资:4000万元整。
公司主营:五轴三维激光切割加工,汽车金属零部件试制加工(白车身试制/软模件/原型样件/DV/EV/PV工程件)精密电子电器手板打样/小批量生产,超薄板精密切割加工,数控折弯加工,冲压拉深加工,CNC加工,蓝光扫描/三次元/关节臂检测等。 有从设计开发检讨--可行性分析--软模设计--模具制作--成型加工--三维切割--数控折弯--三次元检测整套流程能力。
公司有一流的软硬件及人才实力,配备进口日本三菱三维激光切割机/二维激光切割机/超精密激光切割机共计14台,进口数控折弯机/加拿大爱克数控折弯机共计6台,南通国盛数控CNC加工中心共计11台,南通锻压设备共计8台,雷顿三次元、蓝光扫描、关节臂测量设备各一台,以及各类辅助设备等。同时有经验十年以上模具/产品设计师,钳工师傅,数控操作师傅,检验员等,公司合计70余人。是一支技术及品质都很过硬的优秀团队。(联系人:尹经理18963677040)