Dubhe25/40通用型高频感应加热机是目前最新型感应加热，主要特点：可实现多段加热曲线编程；（基本型为3段设定，可根据客户需要定制多段；）加热时间精确到0.1秒；实现多段运行参数显示；接口丰富，可直接并入RS485、Profibus、CANbus等工业总线中；使用上位机（PC）软件可实现工程机远程在线监控；使用SD卡直接记录设备运行参数；使用状态查询软件，实现数据分析，故障判断功能。
功能介绍
控制方式
全数字嵌入式软件控制
主芯片
ARM STM32
芯片速度
72MHz
工作模式
手动模式、自动模式、温控模式
加热电流参数设置
5段（可拓展至32段）
工件参数储存数量
10个/模式
显示屏幕
3.5寸真彩显示屏，分辨率320×320
工作状态显示内容
时间、电流、频率、电流曲线
报警界面
过流、过压、欠水、欠压、缺相、过热等
通讯接口
DB-9和四芯航空插头
总线接入
RS485(推荐)、Profibus（可选）、CANbus（可选）
试用功能时间
200小时（启用试用功能后，累计到达预设时间时，设备自锁停机）
*存储卡类型
工业级SD卡（储存360天以上加工数据和报警数据）（需另行采购）
*数据分析软件
windows下安装运行，具有加工数据分析、加工数据对比，查找特定加工工件参数和报警参数等功能。（需另行采购）
通用型感应加热机应用领域：
可加热几乎所有的导电材料：铜、铝、钢、不锈钢、钛、黄铜等。它还可根据产品的需要配备多种感应线圈—甚至根据您的需要“量身定做”感应线圈。
感应加热电源可广泛应用于金属加热、预热、淬火、透热、熔炼、焊接、热套、电真空器件去气加热、热装热卸、固化粘接、变形热矫正、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等场合。
这些应用主要分布在：
金属加工行业热处理：包括淬火、退火、回火等工艺，例如轴、轴承、齿轮、刀具刃具、钢管、钢带的热处理。
透热：主要用于热锻，金属料加热到一定温度后锻造成各种形状。
熔炼：融化金属，用于炼钢、浇注等。
焊接：高频/中频感应焊接，或焊接过程中的辅助加热，可应用于高工艺要求的焊接场合，如液态扩散焊、钎焊等，应用场合如发电机定子线棒端部和引线的银铜焊接、大型空调薄壁铜管或铝管焊接、输油管道焊接与不停油修复，变压器绕组钎焊。
热套：轴和环类热套，例如电动机转子加热后套轴。
非金属间接加热：复杂绝缘与金属混成结构，如发电机定子线棒渐开线段融胶固化。
