目前，国内外对油田污水的处理方法主要有重力除油 法、絮凝法、气浮法以及生物处理法等。其中，絮凝法既可以单独来使用，也可以作为预处理、中间处理及与其他方法 联合使用，具有投资少、适用性广、操作简便、沉降时间短、 处理效果好的特点，因此得到广泛应用。絮凝剂是絮凝法处理技术的核心，油田污水处理的絮凝剂按其性状分可为水剂 絮凝剂和干粉（粉剂）絮凝剂两类。本文针对大庆油田第八采油厂污水处理现状进行分析。 第八采油厂现有污水站 6 座，污水处理所用的絮凝剂为 水剂絮凝剂。2013 年污水站总处理污水量 360×104 吨，使用的水剂絮凝剂 251.1 吨。年絮凝剂成本为 45.2 万元，吨 水处理成本为 0.125 元/吨。

1 水剂絮凝剂存在的问题 目前在用的油田污水处理水剂絮凝剂主要存在以下的 问题:

（1）水剂絮凝剂数量多，储存占地面积大，存放不方便，使用量大，运行的成本高。

（2）工人劳动强度大。以 A 污水站为例：月处理污水量为 88417m³，水剂絮凝剂加药浓度为 52.6mg/L，则每天应 加入水剂絮凝剂的量为 155kg，需要 25 公斤加药桶 6 桶， 且要分次投加，费时、费力、劳动强度大。

2 干粉絮凝剂使用过程中遇到的问题

（1）在现场试验中，由于没有配置溶液的设备，将计 算好的干粉絮凝剂直接投加至絮凝剂加药罐中进行搅拌。由 于投加量大，熟化时间短，药剂在加药罐中形成大量的粘稠

状固体，使药剂失效。

（2）当每次投加量很小时，能满足药剂均匀分布在加 药罐中不聚结，但需要多次人工加药，从而增大了劳动强度。

（3）试验的加药间都是已建加药间，空间位置有限， 如果在现场引入干粉絮凝剂配置装置，则没有放置储液罐及 加药泵的位置。

3 干粉絮凝剂加药装置的引入 针对干粉絮凝剂现有存在的情况，我厂积极拓宽思路， 预计在 2014 年 8 月，在我厂 A 污水站、B 污水站、C 污水站 污水岗各安装一套干粉絮凝剂加药装置。干粉加药装置是一 种可以同步完成固体药物溶解、药液配比及投加的一种新型 的加药装置。干粉絮凝剂是由无机絮凝剂与有机絮凝剂的干剂混合而成，由加药装置厂家按照按要求比例配置好后提供 给使用单位。 加药装置是由溶药箱、熟化箱以及储液箱组成的三箱装 置。粉剂物料装配至干粉进料装置后，由系统自动控制功能 完成连续配制和投加，根据现场的污水处理实际要求，调整 好配制进水量、螺杆泵的进药速度，启动设备。粉剂经螺杆 泵螺杆挤出进入混合器，被润湿后进入溶药箱，进行稀释， 得到要求浓度溶液。稀释后的溶液流经熟化箱熟化 1.5 小时 后进入储液箱。熟化的药剂经螺杆泵进入污水处理系统。当 储液箱中的溶液处于低液位时，液位传感器会的触发信号开 关控制设备自动运行，进行溶液配制。

与水剂絮凝剂相比，1 袋干粉絮凝剂（25kg/袋）初步 预测可配置 32 桶水剂絮凝剂（25kg/桶）。絮凝剂用量与成根据现场实际情况，对污水站工艺流程和加药参数进行 分析和优化，达到降低污水处理成本及减轻劳动量的最终目 的。基于干粉加药方式的诸多优点，在其它油田水处理化学 药剂的使用上也可以逐步探索干粉絮凝剂投加方式，为油田 在药剂的使用上开辟一条简单、有效的新途径。