一、前言

卷板厂冷轧线2#废水处理站的助凝剂加药配置装置是用于粉状聚丙烯酰胺与水的混合溶解，提供0.1－0.3%均匀浓度的溶PAM溶液供工艺系统使用；具有气力上料、熟化完全、自动运行、节省占地等特点。该套设备主要由溶解罐体、干粉贮存料斗、定量给料机、气力输送机构、混料器、搅拌机、管路系统、仪器仪表、电气控制系统构成。助凝剂加药系统在调试期就经常有粉末喷洒到外面，厂家人员也在，当时通过调整气压可以缓解一点，气压太低，粉末不能够输送上去，药剂浓度不够，影响水质。后面在料斗上方盖子上加砖块增重，边缘用软棉块包住，都没用。只好要求操作工每个班搞卫生，因助凝剂遇水或空气湿度高就变成粘稠状，人踩了打滑，需要用小铲铲去，因粉末会到处漂，每个角落都会有，卫生特别难稿。安全隐患大。加药间管道密集，不注意打滑就会损坏设备管道。鉴于这些情况，迫切需要解决粉末外漂的难题。

二、建议的内容和实施情况

(一)

工作流程是助凝剂干粉经定量给料机由气力输送至A槽上方，在混料器中与溶解水按一定比例进入A槽，在A槽内初步溶解生进入B槽进一步熟化，熟化后的药液再进入C槽供投加使用。粉料流向：料斗→给料机→气力输送→混料器→A槽。溶解水流流向：稳压阀→压力表→电磁阀→流量计→混料器→与助凝剂混合→A槽→B槽→C槽→投加。出料电动阀、进气电磁阀、进水电磁阀、给料机与液位信号联锁；L低液位时开始置，H高液位时停止配置，而超高液位HH、超低液位LL为停机报警液位点。

(二)

由于厂家不肯提供设备本体的内部程序，是机密，是他们的专利。我们通过认真观察，在运行时打开粉料斗盖，发现是在进气电磁阀打开时，而出料电磁阀虽显示打开，实际出料球阀的阀体打开时间较长，还没有完全打开，造成粉末在前期不能及时输送出去，所以粉末憋在料粉斗内后因内部气压变大就通过缝隙喷出。用电脑接到现场控制系统，查出系统内部的程序是：开破供电机→4秒后开进水电磁阀 、出料电动阀→4秒后开给料电机→4秒后开进气电磁阀。经过调整进气电磁阀开的延时时间，可在现场看到是有粉末喷出。