铜的导热系数比较大，约是碳钢的五倍左右，因此常用来制作高档换热器。     

       换热器在使用过程中，结垢是常见现象。尤其是水垢，由于其导热系数低，会阻碍换热的正常进行，影响生产。因此，清洗换热器是使用单位经常要做的工作。

        在清洗铜换热器时，经常会发生“镀铜”现象：在循环泵、清洗槽、接触清洗液的碳钢部件上，会有一层铜附着。     这些铜是清洗过程中，溶液里的铜离子被铁还原出来的，处于活化状态，极易被氧化。而氧化后形成的铜离子，在溶液中又会与铁反应，发生置换反应，被铁置换成原子态。如此反复进行，就会对碳钢类的金属产生严重腐蚀。

      换热器的铜管一般是胀接、焊接在碳钢管板上，清洗时，铜管上的腐蚀产物被清洗液溶解，铜离子就会与铁反应，被置换出来，相反的，铁被氧化。这一过程使用普通的缓蚀剂是不能阻止的，这样就会导致胀接口、焊缝处出现腐蚀，严重的会导致泄漏。 

那么，怎样阻止镀铜现象呢？       

       可以在清洗液中加入铜离子掩蔽剂，利用掩蔽剂强大的络合功能，将铜离子络合。这种络合是稳定的，形成的铜络合物不再与铁发生反应，阻断了“铜离子---铁---铜---铜离子”这一链式反应的发生。

       至于掩蔽剂的使用量要取决于溶液中铜离子的含量，要保证铜离子可以完全被络合，不至于再出现链式反应。初期的加入量为溶液总量的0.5--1%，随着清洗的进行，若出现镀铜迹象（可从悬挂的碳钢试片判断），可再次少量加入掩蔽剂。