日照塑料托盘厂家直销
塑料托盘市场分析
目前市场上使用的托盘,从材质上看主要可分为木质托盘、塑料托盘、金属托盘、纸托盘、竹托盘、复合材料托盘等。调查显示,木托盘较其他材质托盘占有更多的市场份额,在整个托盘市场上的占有量约为80%,塑料托盘占12%左右,金属托盘、纸托盘、竹托盘、复合材料托盘等约占8%。从托盘实际应用情况看,现阶段由于规格尺寸不统一,我国绝大多数企业的托盘都在企业内部周转,使用范围仅限于企业中的搬运、装卸、仓储、内部运输等有限物流环节,尚未形成一个顺畅合理的社会化托盘周转流通机制。受传统观念影响,很多企业对托盘共用系统的价值认识不到位,将托盘作为低值易耗品,未列入企业资产管理。很多托盘用户面对托盘租赁存在认识误区,常用很简单的计算方式计算成本,觉得租赁成本高,对托盘更新、淘汰、维修、管理成本缺乏考虑,对托盘共用系统带来的物流效率提升的间接成本更不考虑。
长期以来不少人把托盘看做包装材料,没意识到托盘在物流系统中重要性,在运输、仓储、装卸搬运、配送等物流作业中的基础作用,对于企业的这些认识误区,必须先做宣传,大造舆论,普及知识,形成氛围,促进企业从托盘自购自用向标准托盘循环共用转变。当前我国流通中在用的主要是木托盘和塑料托盘。木托盘存量巨大,但会造成森林资源的巨大消耗,不利于资源保护和可持续发展。同时,原料资源的日益减少将导致托盘成本不断提高,因此从长远发展趋势看,木制托盘将逐渐被其他材质托盘取代。因此,在系统建立初期,不宜对标准化托盘的材质作出限定,企业可根据自身需要自行选择。
交换制的实施方法是在发货时,托盘货物单元可以保持原状态托盘随货发出。但是,前来提货的车辆(不论车辆属于何企业)必须留下与货物单元数量相同的空托盘以作为交换;当卡车到达铁道车站进行转运时,铁道方面也要以同等数量的托盘来交换;最终受货方在提货时,也必须交出同等数量的托盘才能取货。这样,托盘货物单元在物流系统各个环节中运行,同等数量的空托盘也在物流系统中逆向运行,每个企业都保持一定数量的托盘,不必再进行托盘回收工作。 在交换制系统中,每个企业都拥有一定数量的托盘,但是对托盘来说,要在各个企业之间流动,它的归属是不固定的。带来的主要问题是:由于企业对托盘没有固定的主权,系统中的托盘得不到必要的维护与修理;新托盘和旧托盘、好托盘和次托盘没有明确标准,交换时只考虑托盘的数量,大家都把将要损坏的托盘拿出来交换,导致系统中的托盘寿命很短;此外,系统运行一旦发生不平衡时,很难采取有效对策。由于上述原因,交换制没有被推广,只是在较小的范围内实行。
因此,大力推进托盘的社会化应用,提高托盘的循环利用率,不仅可以降低企业产品储运成本,提高物流运作效率,而且对于保护我国生态环境,节约自然资源也有着重大的意义。托盘的社会化应用必须以托盘标准化为基础,如果托盘仅仅作为企业内部储存、装卸和搬运作业的承载工具,甚至仅仅作为产品包装的一部分,而不在产品流通过程中反复使用,生产者完全可以根据企业实际情况,按照产品外部规格,生产和使用不同规格不同标准的产品托盘,每个企业也完全可以拥有不同于其它企业的托盘标准。但是,我们所倡导的托盘化作业是利用托盘作为贮存和运输单元使货物在不同企业之间、不同地区之间运用不同的贮存和运输方式实现联运,也就是要大力提高托盘的社会化应用水平。
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日照塑料托盘厂家直销 根据工信部、国家发改委、国家能源局、国家煤矿安全监察局《关于印发钢铁行业淘汰落后产能专项行动实施方案的通知》(工信部联产业〔2016〕167号)精神,按照“落后产能及生产设备应退尽退”总体要求,湖北省2016年年底内钢铁行业淘汰落后产能569万吨。 伴随着钢材价格的“跌跌不休”和钢铁生产要素成本的上升,企业销售利润率也一降再降。2012年~2014年,钢协会员企业的平均年销售利润率为0.44%,2015年为-2.23%。尽管钢铁企业普遍开展了对标挖潜活动,但由于钢材价格下跌带来的减利已远超过成本下降带来的增利,企业效益每况愈下。 为此,宝钢开设了“产城结合”、“产融结合”、“产网结合”等各种培训班,结合企业的创业园区帮助员工转型。报告称,在去产能行业的全职司机中,有77.9%的司机原收入在2000~6000元左右。成为全职司机后,原月收入为2000~4000元的去产能员工,平均收入可提高54%,最高可达120%;原月收入为4000~5000元的去产能司机,平均收入可提高10%左右。
日照塑料托盘厂家直销 根据国家有关部委支持煤炭钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见,制定落实我省奖补资金、财税、金融、国土、环保、质量、安全等配套政策,加强对各地的针对性指导,积极协调推动落实,形成良好的政策支持环境。(一)加强组织领导。 以企业为中心,集聚一批首席科学家、产业领军人才、科技创业人才和高技能人才队伍,强化人才支撑。构建新型制造体系。出台实施《山东省行动纲要》,研究制定若干分领域实施方案。加快发展智能制造,抓好智能装备和智能产品研发生产;推进制造过程智能化改造,启动“+制造”试点示范,推进机器人和智能成套装备应用。