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地暖猪舍水暖锅炉自动循环 猪舍地暖锅炉厂家
发布者：hengfeng1990 发布时间：2020-03-16 11:05:21
猪舍地暖施工要点:
1.隔热层的铺设
隔热层应铺设在经过仔细找平的猪舍地面上。隔热层采用聚**烯发泡板，厚度不小于2cm，隔热层应铺设平整、搭接严密。对于改造的猪舍，应先清理干净地面。食槽等其他设备安装的地方，用刀具进行剪裁。反射膜边缘用**胶带粘结为一整体
2.热水管的选配和敷设
低温热水地面辐射采暖管采用PE-RT专用采暖管，管径一般采用2.0cm，对于面积大于200m2 的猪舍可增加到2.5cm。管路的敷设有“回形”“S形”“组合型”(见图2)，管间间距20~25cm。管子用专用卡钉钉在*板上，间隔1m钉一枚卡钉，加热管弯曲处加倍。同一环路的加热管应保持水平。加热管的弯曲半径，塑料管不应小于管道外径的8倍，复合管不应小于管道外径的5倍。填充层内的加热管不应有接头。断管时应采用专用工具，断口面应平整、并垂直于管轴线。加热管固定点的间距，直管段不应大于700 mm，弯曲管段不应大于350mm。加热管穿出地板处，应设柔性套管。管路不能有交叉，敷设前应先进行放线，做好管路的预设。
3. 分(集)水器的安装
分(集)水器应固定于锅炉房或热源所在地墙壁或专用箱体内。集水器中心距地面应不小于300mm。为防止局部地面温度过高，加热管始末端穿出地面距分(集)水器1m长的管段，应设置套管等保温措施。加热管与分(集)水器分路阀门的连接，应采用专用内嵌螺纹连接件。加热管与分(集)水器牢固连接后，应对每一环路逐一进行冲洗，至出水干净为止。
4. 检测打压
管路铺设完毕后，检验所安装完毕系统的外观完好进行水压试验，用打压机打压，压力不低于0.6MPa。
5. 填充层及地面层的施工
在试压合格后，进行细石混凝土填充层的浇捣，浇注时，豆石混凝土坍落度不得大于3cm ;豆石混凝土应采用机械搅拌，并必须拌合均匀。水泥标号不低于325号，骨料:粗骨料采用卵石，其粒径应不大于15mm，含泥量＜2%，细骨料宜用中砂或粗砂;其粒径不大于10mm，并宜掺入适量防止干裂的抗裂剂。混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力。地面层及其找平层或排水层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件，以免破坏加热管。
1.隔热层的铺设
隔热层应铺设在经过仔细找平的猪舍地面上。隔热层采用聚**烯发泡板，厚度不小于2cm，隔热层应铺设平整、搭接严密。对于改造的猪舍，应先清理干净地面。食槽等其他设备安装的地方，用刀具进行剪裁。反射膜边缘用**胶带粘结为一整体
2.热水管的选配和敷设
低温热水地面辐射采暖管采用PE-RT专用采暖管，管径一般采用2.0cm，对于面积大于200m2 的猪舍可增加到2.5cm。管路的敷设有“回形”“S形”“组合型”(见图2)，管间间距20~25cm。管子用专用卡钉钉在*板上，间隔1m钉一枚卡钉，加热管弯曲处加倍。同一环路的加热管应保持水平。加热管的弯曲半径，塑料管不应小于管道外径的8倍，复合管不应小于管道外径的5倍。填充层内的加热管不应有接头。断管时应采用专用工具，断口面应平整、并垂直于管轴线。加热管固定点的间距，直管段不应大于700 mm，弯曲管段不应大于350mm。加热管穿出地板处，应设柔性套管。管路不能有交叉，敷设前应先进行放线，做好管路的预设。
3. 分(集)水器的安装
分(集)水器应固定于锅炉房或热源所在地墙壁或专用箱体内。集水器中心距地面应不小于300mm。为防止局部地面温度过高，加热管始末端穿出地面距分(集)水器1m长的管段，应设置套管等保温措施。加热管与分(集)水器分路阀门的连接，应采用专用内嵌螺纹连接件。加热管与分(集)水器牢固连接后，应对每一环路逐一进行冲洗，至出水干净为止。
4. 检测打压
管路铺设完毕后，检验所安装完毕系统的外观完好进行水压试验，用打压机打压，压力不低于0.6MPa。
5. 填充层及地面层的施工
在试压合格后，进行细石混凝土填充层的浇捣，浇注时，豆石混凝土坍落度不得大于3cm ;豆石混凝土应采用机械搅拌，并必须拌合均匀。水泥标号不低于325号，骨料:粗骨料采用卵石，其粒径应不大于15mm，含泥量＜2%，细骨料宜用中砂或粗砂;其粒径不大于10mm，并宜掺入适量防止干裂的抗裂剂。混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力。地面层及其找平层或排水层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件，以免破坏加热管。
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