传感器在空压机安全管理系统中的作用

    在安全管理系统中，压力传感器完成侧面安全气囊的控制。空气压缩机安全管理系统也广泛应用于传感器范围内。空气压缩机侧安全气囊通过加速度和压力传感器进行操作。信誉数据表明，在检测侧面碰撞速度时，压力传感器比加速度传感器快近三倍，并且发生故障的可能性较小。

    值得一提的是，微型传感器利用微加工技术将微米级的敏感组件，信号调度器和数据处理设备集成在单个芯片上。由于其体积小，价格低以及土工膜制造商易于集成，因此可以提高系统测试的准确性。例如，通过将微型压力传感器和微型温度传感器集成在一起，可以一起测量压力和温度，并且可以通过芯片内操作消除压力。测量中的温度影响。出现了许多微型传感器，例如压力传感器。

    智能传感器配有专用计算机，其快速发展使空压机的安全功能达到了前所未有的高度。随着微电子技术和微加工技术的发展，传感器正朝着小型化，多功能和智能化的方向发展。行业专家对中国空气压缩机传感器的前景感到乐观。他们认为空压机数量的增加和每台空压机上所选择传感器的数量的增加决定了中国传感器商场的容量将继续增加，中国传感器商场正在进入繁荣时期。

    在空压机控制系统中使用压力传感器以单螺杆空压机为例说明了空压机的工作原理。螺杆空气压缩机的运行过程分为四个过程：吸气，密封和运输，拧紧和排气。当螺钉在外壳内滚动时，螺钉和外壳的凹槽会相互啮合。

    空气被进气口吸入并一起吸入机油，这是因为凹槽的啮合表面密封了吸入的机油并将其密封到排气口。在运输过程中，啮合间隙变小，油气紧缩。当啮合表面旋转到壳体的排气口时，较高压力的油气混合气体从主体排出。