并且减小了出现故障的可能性。工作介质应定期由流

体供应商或经过认证的测试实验室进行测试。在调试后建

议进行参考测试。利用测试实验室可在污染，老化和添加

剂含量方面检查流体性能，然后从结果中可以对有关此介

质的进一步使用情况提出意见。只有通过这种方法，用户

才可以获取液压组件和流体实际情况的定量评测。
这些结果可供保修，责任和担保申明使用。混合不同的液

压油以及不同液压油的相容性
必须区分混合性和相容性。避免将任何一种油与其它油或

流体混合，即使将其与我们责任范围内的同一标准的油或

流体混合也不可。也不应加入添加剂。 若在混合性和相容

性方面宣传单个产品，这属于介质供应商的责任范围。在

更换介质时，新介质供应商必须通过书面确认原有流体与

新流体相容。只有新介质供应商可以确认并提供功能保证

，同时考虑残留量。如果将不同制造商的液压油或同一制

造商的不同类型的液压油进行混合，则可能出现粘着，沉

积和淤塞。这些情况可能导致液压系统的故障或损坏。上

述所有情况都不在我们的影响力范围内。鉴于上述原因，

如有混合流体的情况，博世力士乐不接受任何保修索赔！

DIN 51515 规定的涡轮机油，DIN 51517 规定的润滑油和 

NSF H1 认可的，基本成分为矿物油的流体可以与上述组件

一同使用。通常，这些流体具有与 HL 油类似的防磨损性

能。请参阅第 2.1 点。
很全的 液压传动技术课程设计指导书

液压传动技术课程设计指导书

液压系统的设计是整机设计的重要组成部分,主要任务是综

合运用前面各章的基础知识,学习液压系统的设计步骤、内

容和方法。通过学习，能根据工作要求确定液压系统的主

要参数、系统原理图，能进行必要的设计计算，合理地选

择和确定液压元件，对所设计的液压系统性能进行校验算

，为进一步进行液压系统结构设计打下基础。

液压系统的设计步骤和内容大致如下：(1)明确设计要求，

进行工况分析；(2)确定液压系统的主要性能参数；(3)拟

订液压系统原理图；(4)计算和选择液压元件；(5)验算液

压系统的性能；(6)液压缸设计；（7）绘制工作图，编写

技术文件，并提出电气控制系统的设计任务书。

以上步骤中各项工作内容有时是互相穿插、交叉进行的。

对某些复杂的问题，需要进行多次反复才能最后确定。在

设计某些较简单的液压系统时，有些步骤可合并和简化处

理。

1 明确设计要求，进行工况分析

1.1 明确设计要求

对液压系统的设计要求是设计液压系统的依据，设计前必

须将它搞清楚。明确设计要求往往从以下几个方面考虑：

1.1.1主机的概况了解

一般液压系统是为主机配套的，因此明确设计要求一般应

从了解主机开始。了解主机概况一般从以下几方面着手：

1）主机的用途、总体布局、主要结构，主机对液压装臵的

位臵和空间尺寸的限制。

2）主机的工艺流程或工作循环、技术参数与性能要求。

3）作业环境与条件等。

1.1.2明确主机对液压系统提出的任务和要求

1） 主机要求液压系统完成的动作和功能，执行元件的运

动方式（转动、移动或摆动）、动作循环及其工作范围。

2） 外界负载大小、性质及变化范围，执行元件运动速度

大小及变化范围。 3） 各液压执行元件的动作顺序、转换

及互锁要求。

4） 对液压系统的工作性能方面的要求，如运动平稳性、

定位和转换精度、停留时间、自动化程度、工作效率、噪

声等方面的要求，对于高精度、高生产率的自动化主机，

不仅会对液压系统提出静态性能指标，往往还会提出动态

性能指标。

1.1.3明确其它要求

1） 明确液压系统的工作条件和环境条件，如环境的温度

、湿度、污染和振动冲击情况。有无腐蚀性和易燃性物质

存在，这牵涉到液压元件和工作介质的选用，也牵涉到所

需采用的防护措施等。


 
2）对液压系统的重量、外形尺寸、经济性等方面的要求。

1.2工况分析

工况分析就是要分析执行元件在整个工作过程中速度和负

载的变化规律，求出工作循环中各动作阶段的速度和负载

的大小，画出速度图和负载图（简单系统可不画）。从这

两张图中可以方便地看出系统对液压执行元件作