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台湾亚威，关于我们
发布者：aweacnc 发布时间：2019-10-25 13:49:12
高效能立式加工機
秉持龍門世家所代表的工具機成熟製造能力與創新研發技術。亞崴機電再融入更多的創新研發成果，開發 AV 系列高效率立式加工機，以高剛性結構及三軸高精密線性滑軌設計為基礎，結合快速刀臂式換刀機構與高效率排屑系統設計，提供您高速、大馬力與超穩定的加工能力。是所有同級機種中具備最高性價比的機種之一，並因此廣為全球各大精密零件加工廠所廣泛採用。可充分符合您今日與未來的各種加工需求。
憑藉著先進的研發技術，專為精密零件加工產業所設計之 AV 系列機種，充分展現高精度與高效率的切削加工能力，是所有同級機種中具備最高性價比的機種之一，前所未有。
高扭力皮帶式主軸設計。主軸本體與主軸馬達，皆於廠內實施嚴格之動平衡測試，確保穩定且極致的切削能力
三軸採高精密線性滑軌設計，提供最佳的控制性與移動效率
高效率 24T 刀臂式刀庫設計，換刀迅速且具備極高之可靠度
懸臂式操作面板與超大的防護門開啟寬度，提供便利的操作介面與寬敞的上下料作業空間
高剛性結構
所有鑄件結構皆經過 FEM 有限元素分析，具有設計最佳化、結構輕量化等優點，確保整機最佳結構剛性
△ ( Delta ) 大跨距立柱結構，即使高速位移頭部亦不晃動，提供極佳的切削剛性
工作台採用放射狀加強肋設計，結構強度大幅提升
所有鑄件結構皆經過 FEM 有限元素分析，具有設計最佳化、結構輕量化等優點，確保整機最佳結構剛性
△ ( Delta ) 大跨距立柱結構，即使高速位移頭部亦不晃動，提供極佳的切削剛性
工作台採用放射狀加強肋設計，結構強度大幅提升
立柱與底座接觸面皆經過手工鏟花程序，確保最佳組裝精度、結構強度及均衡負載
T 型米漢納鑄件寬底座設計，提供優異的支撐剛性與動態精度
高性能主軸系統
採高扭力皮帶式主軸設計，可依加工特性選擇 8,000 / 10,000 rpm 的主軸轉速，滿足各種加工需求
搭配 FANUC α8i 主軸馬達，提供 11 kW 的最大馬力輸出
標準配備主軸油溫控制系統，有效抑制熱溫昇，減少熱變形
主軸頭之主軸結合面均經過手工鏟花程序，以確保極致的性能與精度
主軸頭之主軸結合面鏟花
高精度軸向進給系統
三軸進給系統皆採用 FANUC αi 系列絕對式 AC 伺服馬達直結驅動，可提供強大的推力以及快速的加減速運動，有效降低馬達負荷、減少熱能的產生，藉以確保極致的性能與精度
採用高精密雙螺帽旋轉導螺桿，可提供優異的重切削剛性，確保加工精度以及延長螺桿使用年限
一體式螺桿馬達座與軸承座，切削應力可更為均勻分佈於鑄件本體，有效提高軸向系統之整體剛性並且避免螺桿旋轉變形
三軸最快進給可達 48 m/min.
雙螺帽旋轉導螺桿
直結式伺服馬達
一體式螺桿馬達座
一體式螺桿軸承座
快速自動換刀系統
全系列標準配備 24T 刀臂式換刀機構，充裕的刀位可滿足各種加工需求
標準捷徑選刀功能，縮短換刀時間，提升加工效率
刀庫以立柱基座支撐，穩定度大幅提升，減少因找刀而產生之震動，提高加工精度 ( AV-1250、AV-1460 )
T-T : 1.9 秒 ( 在刀庫預倒刀的條件下 )
24T 圓盤式刀庫
高效率排屑系統
全系列依機型不同標準配備一支或三支螺旋式捲屑器，提供極佳之切屑排除效率
可依實際加工需求，選配高壓底座沖屑系統
一支螺旋捲屑器
三支螺旋捲屑器
鏈式鐵屑輸送機 ( 選配 )
| AV 系列 |
|---|
| 重要諸元 | AV-610 | AV-650 | AV-760 | AV-860 | |
|---|---|---|---|---|---|
| X 軸行程 | mm | 610 | 650 | 762 | 860 |
| Y 軸行程 | mm | 450 | 510 | 510 | 600 |
| Z 軸行程 | mm | 450 | 510 | 510 | 600 |
| 主軸中心至立柱軌道面距離 | mm | 558 | 600 | 600 | 800 |
| 主軸鼻端至工作台中心距離 | mm | 150 ~ 600 | 100 ~ 610 | 100 ~ 610 | 100 ~ 700 |
| 工作台 | |||||
| 工作台尺寸 ( X 方向 ) | mm | 700 | 750 | 860 | 1,000 |
| 工作台尺寸 ( Y 方向 ) | mm | 450 | 510 | 510 | 600 |
| 工作台最大載重量 | kg | 450 | 500 | 500 | 700 |
| 主軸 | |||||
| 主軸馬達 ( 連續 / 30 分 ) | kW | 7.5 / 11 | |||
| 主軸轉速 | rpm | 皮帶式 8,000 / 10,000 ( 選配 ) | |||
| 主軸內孔規格 | BT40 / DIN40 ( 選配 ) | ||||
| 三軸進給 | |||||
| X / Y 軸快速進給速率 | m/min. | 32 | 48 | 48 | 48 |
| Z 軸快速進給速率 | m/min. | 24 | 24 | 32 | 24 |
| 切削進給速率 | m/min. | 1 - 10 | |||
| 刀庫 | |||||
| 刀庫容量 | T | 24 | |||
| 最大刀具直徑 / 鄰刀空 | mm | Ø 80 / Ø 150 | |||
| 最大刀具長度 | mm | 300 mm | |||
| 最大刀具重量 | kg | 7 | |||
| 精度 | |||||
| 定位精度 ( JIS B 6338 ) | mm | 0.003 / 300 | |||
| 定位精度 ( VDI 3441 ) | mm | P = 0.01 | |||
| 重現精度 ( JIS B 6338 ) | mm | ± 0.002 | |||
| 重現精度 ( VDI 3441 ) | mm | Ps≦0.005 | Ps≦0.007 | ||
| 精度 | |||||
| 控制器 | FANUC Oi - MD / MITSUBISHI M70 | ||||
| 氣壓需求 | kg/cm² | 6 | |||
| 電力需求 | kVA | 20 | 25 | 25 | 30 |
| 切削液容量 | liter | 150 | 320 | 320 | 355 |
| 機器重量 | kg | 3,500 | 4,200 | 5,000 | 5,800 |
| AV 系列 |
|---|
| 重要諸元 | AV-1000 | AV-1060 | AV-1250 | AV-1460 | |
|---|---|---|---|---|---|
| X 軸行程 | mm | 1,020 | 1,060 | 1,250 | 1,400 |
| Y 軸行程 | mm | 550 | 600 | 620 | 620 |
| Z 軸行程 | mm | 635 | 600 | 620 | 620 |
| 主軸中心至立柱軌道面距離 | mm | 610 | 800 | 790 | 790 |
| 主軸鼻端至工作台中心距離 | mm | 100 ~ 735 | 100 ~ 700 | 100 ~ 720 | 100 ~ 720 |
| 工作台 | |||||
| 工作台尺寸 ( X 方向 ) | mm | 1,200 | 1,200 | 1,350 | 1,500 |
| 工作台尺寸 ( Y 方向 ) | mm | 550 | 600 | 620 | 620 |
| 工作台最大載重量 | kg | 700 | 700 | 1,000 | 1,000 |
| 主軸 | |||||
| 主軸馬達 ( 連續 / 30 分 ) | kW | 7.5 / 11 | |||
| 主軸轉速 | rpm | 皮帶式 8,000 / 10,000 ( 選配 ) | |||
| 主軸內孔規格 | BT40 / DIN40 ( 選配 ) | ||||
| 三軸進給 | |||||
| X / Y 軸快速進給速率 | m/min. | 36 | 48 | 48 | 48 |
| Z 軸快速進給速率 | m/min. | 24 | 32 | 36 | 36 |
| 切削進給速率 | m/min. | 1 - 10 | |||
| 刀庫 | |||||
| 刀庫容量 | T | 24 | |||
| 最大刀具直徑 / 鄰刀空 | mm | Ø 80 / Ø 150 | |||
| 最大刀具長度 | mm | 300 mm | |||
| 最大刀具重量 | kg | 7 | |||
| 精度 | |||||
| 定位精度 ( JIS B 6338 ) | mm | 0.003 / 300 | |||
| 定位精度 ( VDI 3441 ) | mm | P = 0.01 | |||
| 重現精度 ( JIS B 6338 ) | mm | ± 0.002 | |||
| 重現精度 ( VDI 3441 ) | mm | Ps≦0.007 | |||
| 精度 | |||||
| 控制器 | FANUC Oi - MD / MITSUBISHI M70 | ||||
| 氣壓需求 | kg/cm² | 6 | |||
| 電力需求 | kVA | 30 | 30 | 35 | 35 |
| 切削液容量 | liter | 350 | 400 | 460 | 480 |
| 機器重量 | kg | 7,000 | 7,000 | 8,000 | 8,200 |
本型錄之規格如有變更，恕不另行通知。
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