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流涎法聚酰亚胺薄膜生产流程。

流涎法生产聚酰亚胺薄膜的主要设备有: 树脂合成系统、流涎机及流涎系统、亚胺化炉、收卷机等。树脂合成系统由反应釜、消泡罐、溶液贮罐、过滤器等组成，这些设备的材质均为不锈钢。
 
流涎机由钢带系统、热风系统、保温机架等组成。钢带系统构成流涎机的主体，它是由一条表面经精抛光的环形不锈钢带、两个起支撑和张紧作用的转鼓( 前鼓和后鼓)、驱动系统、钢带张紧及调偏系统、以及一系列托辊组成，同时，热风系统也是非常重要的组成部分，常见的热风系统的热风是逆钢带运行方向流动的，它使液膜在干燥时温度逐渐升高，溶剂逐渐挥发，增加干燥效果。
 
流涎系统的流涎嘴放在前鼓上，它可以随前鼓同步浮动，宏观上保证了流涎嘴刮板与钢带之间的距离恒定，从而保证了聚酰胺酸薄膜的厚度均匀性。聚酰胺酸薄膜在钢带上随其运行一周，溶剂蒸发后成为固态聚酰胺酸薄膜，从钢带上剥离下后经导向辊引入亚胺化炉。亚胺化炉一般为多辊筒形式，与流涎机同步速度运行的辊筒引导聚酰胺酸薄膜进入亚胺化炉，高温亚胺化后，由收卷机收卷得成品。
 
针对传统的流涎机其热风系统的热风均匀性较差以及热交换效率也较低的问题，我们设计制造了一种热风经静压处理后垂直地喷向钢带两面的高效流涎机，这种流涎机可显著地改变热风的分布均匀性，提高换热效率，保证了聚酰胺酸薄膜中溶剂含量的一致性，这不但改善了薄膜质量，而且由于热效率的提高，节约了能源，降低了生产成本。
 
尽管流涎嘴能随前鼓一起浮动，但仍受钢带的形变及流涎嘴中聚酰胺酸液位高低变化引起流量不恒定等因素的影响，薄膜的厚度均匀性仍较差，于是该部分又改进成由齿轮计量泵和机头组成的流涎系统，即压力流涎系统。该系统可以使聚酰胺酸溶液恒量地流到钢带上，对改善薄膜厚度均匀性起重要的作用。
 
流涎法生产出的聚酰亚胺薄膜厚度偏差�10μm，表面比较平整，无气泡，耐高温在280度左右，机电强度在6000V左右。