随着制造业的迅速发展，对产品质量检验的要求越来越高，需要对关键、复杂零部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。传统的无损检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是，许多先进的无损检测技术被开发应用于这些领域，ICT（Industrial Computed Tomography—简称工业CT）技术便是其中的一种。国际无损检测界把工业CT称为最佳的无损检测手段。
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快速初始成型 逆向工程：物体内、外部几何信息 计量：几何尺寸与公差 有意义的3D分析表 |
1、快速初始成型：CT体积扫描数据组可以转化成STL文件直接输入立体平版印刷系统，快速创建具有复杂内部结构的产品模型。这对于制造成本高的产品和运用平面扫描技术无法获取其精细内部结构物征的试件检测具有尤其重要的意义。CT扫描是完全无损检测。试件的快速扫描成型可以在最早阶段无需花费任何生产成本及时发现其结构缺陷。
2、逆向工程：CT体积扫描是获取没有任何图纸或CAD模型数据留存的已有部件的尺寸和结构数据信息的最有效方式。运用当今先进的表面和固体铸模软件工具包，可以简便有效的在旧部件的基础上升级和设计新产品，而不必重新开始整个产品的设计，从而节省时间和精力。工业CT扫描仪可以不对物体造成任何伤害的获取物体内外部几何信息。工业CT无损检测对稀有和珍贵物件是尤其重要的。
3、计量：CT计量技术越来越多的被应用于首部件检测领域。通过将首件与CAD模型对比，设计者可以对产品整体设计进行优化，包括原材料使用量、整体结构强度，产品特定应用领域的匹配性等等。如果在产品生产的各个阶段中对其进行持续的检测修正，产品质量就会大幅度提高，与此同时消耗也会随之减少。
4、先进的3D技术：CT即计算机断层成像技术（Computed Tomography），它是与一般辐射成像完全不同的成像方法，一般辐高压成像是将三维物体投影到二维平面成像，各层面影象重叠，造成相互干扰，不仅图象模糊，且损失了深度信息，不能满足分析评价要求。CT是把被测体所检测断层孤立出来成像，避免了其余部分的干扰和影响，图象质量高，能清晰、准确展示出所测部位内部的结构关系、物质组成及缺陷状况，检测效果是其它传统的无损检测方法所不及的。
工业CT技术，可提供被测物体的二维切面、或三维立体表现图，由于避免了影像重叠、混淆真实缺陷的现象，与常规实时成像系统相比，可清晰、准确、直观地展示被测对象内部结构、材料组成，提高识别内部缺陷的能力，更可准确识别内部缺陷位置。本公司的工业CT技术含有CDZ系列非标产品实时成像检测系统、模拟/数字成像单元和射频电子直线加速器等产品，提高了识别内部缺陷的能力及更准确的识别内部缺陷位置。
