新余木质颗粒燃烧机√厂家主要特点:生颗粒机是清洁能源追求效益与经济效益生燃料颗粒机能以其资源储量丰富、清洁方便和可再生的特点;不定时观测水温变化，排水量，做到、节约；投资少、运行费用低：完率高：沸腾式半气化加切线旋流式配风设计，使得燃料及完全，效率可达90%以上；生锅炉是一种新型的节能生设备。该设备以廉价生颗粒为燃料，有结构合理全自动智能化控制，大小火自动切换，自动进料，热效率高，充分，无污染，低排放，结构合理，安装简单方便，占用空间小等特点，运行成本低，比燃油、燃电、燃气可节省30%-60%运行成本。我公司生产的生机完全符合行业并已通过相关部门的检测。
生颗粒锅炉作为一种新型的能源设备来讲相对于的锅炉其优势和性能主要可以归结为以下几点：
1、可木质颗粒、秸秆颗粒，为可再生资源，来源广泛，成本低廉。
2、全自动化控制、操作简便，设有自动给料、自动点火，抽屉式除灰
3、设有防回火装置，内胆选用耐高温材料制作，使用寿命长。
4、低碳环保、节能、无可见烟尘排放，符合GB13271烟尘排放的。其运行成本比燃油（气、电）30%-60%以上。
5、火口直径和火口高度均可按实际工况决定，适用更灵活。
6、产品可替代燃（油气）机，特别在喷涂设备、电镀设备、涂布设备、食品及纸品烘干、压铸机（熔铝熔锌）炉行业效果更佳。
生颗粒机是清洁能源，但是，前提是生完全情况下。在生完全的情况下，其产物主要是二氧化碳、水蒸气和灰尘，其硫氮氧化物的排放量与天燃气相近；而且生是可再生能源，对于全球来说，碳排放为零。但生直接不能保证其能完全，所以当以生颗粒作为燃料时，目前采用的是利用生颗粒机，使生颗粒进行二次，从而达到完全的效果。二次会加热损耗，热效率；特别是采用水冷对炉体进行冷却时，大量的热量被冷却水带走。跃进生颗粒机，在对炉内风道、一二次给风，以及给风风机的改进和完善的基础上，使采用风冷的炉体表面温度不高于其它品牌采用水冷的炉体表面温度，一二次风的改进，还大大甚至了结焦现象。
青昊生颗粒机的特点是：
1．独特的一、二次风道设计和配置自主研发的专用风机，不仅效果良好，而且机的风冷达到水冷效果，从而避免了热量的额外损失，所以我公司的生颗粒机的热效率在市场上同类产品中处于地位；
2．合理的一二次给风使炉排能充分的冷却，从而避免了常见的炉排结焦现象的发生；
3．超大料仓和的上料，让我公司的机成为市上拥有不仅体积大而且仓面低于人眼视线的生颗粒料仓，这种料仓不仅观察方便，上料更方便；
4．超厚高铝耐火料浇铸层，配合良好的风冷，使我公司生产的生半气化机的炉体的使用寿命在同类产品中处于地位；
5．自动控制中的延时关机功能，让使用更方便。
1、节能、热效率高：双变频送料和自动配风控制，使燃料消耗和动力用能小、比燃油（气）机可节省30%--80%运行成本；大小火双段智能，燃料气化速度快，火口温度1000度左右，燃尽率达98%以上；
2、清洁、低碳环保：采用倡导可再生生颗粒为燃料，无烟、火焰洁净、灰分少，符合GB13271烟尘排放的要求；
3、可靠、投资回收快：气化室低温、高性能耐温材料，经过特检院权威检测；
4、操作简单、方便：入料、温度、压力等智能运行控制；无需人员手工调节，火口组装式设计、可升降助力轨道轮结构、大容量可视料箱，气化室组合式设计，安装简单快捷；
5、结构紧凑、外观精美：一体式设计，锅炉制造工艺制作，结构紧凑，场地占用小，本体流线型设计，外形美观大方
广州石化仪控中心“四级检查”确保隐患排查无死角，预防性维护保仪表长周期运行，严把仪表“关”，确保仪表设备可靠运行。br /> br /> 近日，广州石化仪控中心副主任林兴华刚进办公室，就时间打开电脑，查看仪控中心生产群上各单位上报的生产情况。br /> br /> “昨天的生产情况有20项，今天凌晨有4项。”他不禁皱了皱眉，“动力二站2号汽机轴振动波动，部分参数出现报警。”他的目光停留在这个问题上，并将其记录在随身携带的笔记本上。br /> br /> 9时的生产协调会上，林兴华把存在的问题提出来，与会人员对问题进行梳理，制订解决方案和整改措施。br /> br /> 今年以来，仪控中心通过“四级检查”确保隐患排查无死角、联合攻关解决仪表难题、预防性维护保仪表长周期运等措施，严把仪表“关”。br /> br /> “四级检查”确保隐患排查无死角br /> br /> “2号聚丙烯装置D-203下料线阀XCV-234A的快速排放阀动作不顺畅。”近日，仪控中心二车间2号聚丙烯装置班班员黎满毅在调节阀专项检查中发现了问题，经及时更换排放阀，确保了阀门的正常运行。br /> br /> 仪控中心定期对仪表设备进行“四级检查”——中心、车间、班组、班员深入现线查隐患，重点检查关键部位、要害岗位的仪表设备完好率，专项检查阀门运行情况，深入检查隐蔽部位的温度点指示情况等。br /> br /> 通过“四级排查”，一季度，该中心先后发现了CFB炉的2号炉6号仓泵进料阀仪表风减压阀漏气等67项隐患。针对重催装置DCS系机柜冗余控制器故障报警、硫黄装置燃烧炉火焰检测探头性能不稳定等重大隐患，仪控中心在做好充分的风险评估后，制定详细严谨的施工方案，联合工艺等相关部门进行处理，确保了仪表设备的运行。br /> br /> 对于排查中发现的问题，他们对问题进行分类汇总，对于能整改的立即整改，对于暂时不能整改的，都制定了整改措施，明确了整改人和整改完成时间，实行闭环管理。br /> br /> 联合攻关解决仪表难题br /> br /> 前段时间，br /> “办法总比困难多。只要出现仪表难题，仪控中心总是不等不靠，集中力量加以解决。”林兴华说。br /> br /> 去年年底，两套硫黄装置尾气系统进行环保升级改造，其中，2万吨/年硫黄装置尾气处理新增了一套DCS系统。由于新系统控制器的型号与原系统不一致，并网时存在下装系统初始化导致装置停工风险，需装置停工进行并网操作。但停工期间会影响全厂酸性气平衡，且尾气中容易超标，存在环保风险。br /> br /> 面对两难抉择，仪表人员和工艺人员开展联合攻关，经过一系列的风险评估后，决定联手选择在本装置负荷低时实施“在线”并网。在各部门的密切配合下，终成功实现了新增DCS系统的在线并网。br /> br /> 通过联合攻关，仪控中心还成功解决了柴油加氢改质装置DCS系统频率卡频繁故障报警、动力3、4号锅炉风门故障等20多项仪表难题，确保了装置的安稳长运行。br /> br /> 预防性维护保仪表长周期运行br /> br /> S Zorb装置建成投产后，再生系统程控阀故障较多，尤其是经常发生程控阀内漏故障。仪控中心在总结修维护经验的基础上，制定一系列预防性维护策略，通过加强现场日常维护、仪表设备国产化攻关、优化生产程序、定期加填料等预防性维护措施，收效明显。今年一季度，程控阀没有发生过内漏故障。br /> br /> 仪控中心通过建立故障检修台帐，对S Zorb、苯乙烯、聚乙烯、重整等装置程控阀的故障和维护情况进行详细记录，分析阀门易发故障的原因，并制定有针对性的预防性维护计划，变事后维修变为事前预防，提高了仪表设备运行的可靠性。br /> br /> 如针对2号重整装置氢提纯单元86台程控阀内漏严重的问题，仪表人员通过更换密封组件材质、更换阀门附件、加强巡检等预防性维护措施，检修周期由初的5～6个月一次，提高到了12个月一次。br /> br /> 今年以来，仪控中心共实施了517项仪表预防性维护项目，确保了仪表设备可靠运行。br />
