在SMT生产过程中，怎么降低生产成本，提高生产效率，是企业老板及工程师们很关心的事情，而这些跟如何控制贴片机抛料率有很大的联系；

所谓抛料就是指贴片机从喂料器（飞达）上吸起元件而没有贴到板子指定位置上，也包括不能从喂料器上准确吸取元件，现在的贴片机新机器抛料率极低，但设备用过几年之后，随着设备部分磨损、气路有无或堵塞等，造成生产效率降低，生产成本增高，更重要的是影响产品质量。

抛料的主要原因及对策：

原因1：实际元件元件的高度，元件的型状，跟元件库作的不一致，这类最多的问题在IC发生。

原因2：吸嘴问题，如吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。

对策：　清洁更换吸嘴；

原因3：喂料器问题，喂料器设置不对、位置变形、进料机构不良造成取料不到或取料不良而抛料。

对策：重新设置喂料器，对设备进行清理，校准或更换喂料器。

原因4：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有异物干扰识别，识别光源选择不当或强度、灰度不够，还有可能就是识别系统已坏。

对策：　清洁擦拭识别系统表面，保持干净无异物，油污干扰等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件；

原因5：位置问题，位置偏移，吸嘴吸取料时不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05mm为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当作无效料抛弃。

对策：　调整取料位置，高度等参数

原因6：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有异物堵塞真空管道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。

对策:　调整气压陡坡到设备要求气压值(一般贴片机要求为0.5~~0.6Mpa)，清洁疏通气压管道，修复泄漏气路；  

原因7：贴片机程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。

对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数值；

原因8：来料问题，来料不规范，或来料引脚氧化等不合格产品。

对策：　IQC做好来料检测，跟元件供应商联系；

原因9：供料器问题，供料器变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，力量不足，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。

对策：校正供料器，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器； 

据有关研究表明，静电也是造成抛料的一个原因，所以贴片机要做好接地，生产现场做好防静电工作。

贴片机有抛料是正常现象，但如果抛料率高那严重的影响了生产效率及生产成本，必须加以解决。当有严重抛料现象出现时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据以上七点原因，加以观察分析直接找到问题所在，这样更能有效的找出原因，加以解决，同时提高生产效率，不过多的占用机器生产时间。

通过上面的可以总结几点：

1、编程的时候，一定要尽量把元件库跟实际元件一致。

2、吸嘴每二天清洗 一下。

3、飞达经常要校正一下，

4、每个星期机器的识别镜头，反面镜，

5、真空要稳，等经常要注意机器清洁，保养。