天然金刚石修整刀具是刀具技术的一次重大改革，也是科技技术进步的结果，对现代工业制造技术的发展具有重要意义。

一、金刚石刀具的发展过程

金刚石砂轮修整刀具被作为切割刀具使用源于古埃及时代，古埃及石匠发现用金刚石切割花岗石块既快又好，这一发现导致金刚石刀具的产生和发展，在相当长的一段时期内，由于天然金刚石价格昂贵，人们仅将它切割坚硬的石料、硬质合金、玻璃等，直到20世纪60年代以后，随着计算机技术、数控技术和超精密加工技术的迅速发展，人造金刚石刀具才进入机械工业领域，成为非铁金属切削的优选工具。

此后金刚石木工刀具在北美和欧洲的市场越来越大，据德国木工刀具协会报道，德国金刚石刀具的年收入增长率为20%~25%。

大约在1993年，强化地板从欧洲进入我国市场，随之国内十几家企业引进国外技术和设备，自行生产强化地板，用于锯切及铣削加工这种地板材料的金刚石刀具也悄然进入中国木材加工行业，并逐渐发展壮大。

二、技术现状

1、人造金刚石刀片的制造技术

根据原石的来源不同，金刚石可分为天然金刚石和人造金刚石。

天然金刚石是单一碳原子的结晶体，又称为单晶金刚石，是目前已知的硬度及耐磨性最高的物质，具有良好的导热性和热膨胀系数小的特点。

人造聚晶金刚石（简称PCD）是以碳、石墨或金刚石粉末为原料，添加少金属结合剂，如铜、钻等，在高温、高压下烧结而成的，由于金刚石晶粒在烧结过程中无序排列，因此，pcd为各向同性体。PCD硬度及耐磨性略低于天然金刚石，但抗冲击性优于天然金刚石。

继PCD之后，人们研究开发了CVD金刚石，它是利用化学气相沉积法在异质基体沉积金刚石膜。高温加热碳氢化合物，如烷类、酮类、醇类，使之分解成碳原子或甲基基团相互结合生成金刚石结构并沉积在基体上，该技术受到 原苏联、日本、美国等国家的高度重视，研究和开发进展得非常迅速。

我国在1986年把CVD研究列为国家高科技发展计划，取得了很大的成绩，能制造大面积、均匀、高质量的金刚石膜，接近国际先进水平。

二、金刚石刀其在机械加工中的应用前景

自人造聚晶金刚石出现后，改变了金刚石刀具仅在硬、脆难加工材料领城中应用的传统观念开始大用于普通非铁金属和非金属加工领域，近年在机械加工领域应用越来越广泛。

据估计每年金刚石砂轮修整刀具的销售约人民币8亿元，

金刚石砂轮修整刀具刃口容易磨锋利，切削平稳，安全、噪声低。有些金刚石刀具还具有降低粉尘污染的特殊功能，如金刚石修边刀的前齿面设计时考虑了排屑问题，90%以上的切屑可以被除尘系统吸走，而普通刀具加工时仅有 50%切屑被吸走。

金刚石修整刀具的使用，是刀具技术的一次重大革命，回顾刀具材料的发展历史，20世纪初期是工具刚占主导地位，20世纪50年是高速钢、硬质合金大发展的时期，尤其是硬质合金刀具，性能不断改善，新品种不断涌现，挤占了不少高速钢市场，金刚石砂轮修整刀具的使用时当代刀具超硬材料发展的标志，它将促进超硬人造板材料的发展，促进计算机技术，数控技术，刀具技术的发展，其营业前景十分广阔！